一、工程概况

XXXXXXXXXXX为现浇钢筋混凝土框架结构，钢材总用量约为XXXXXX吨，选用钢材种类为HPB300，HRB335和HRB400等。

二、钢筋原材控制

钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

特别注意的是结构纵向钢筋应保证（一、二级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。

钢筋进场时分类码放，做好标识，钢筋堆场应硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋或钢管搭设架子架空，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。雨雪天气注意覆盖保护。

三、钢筋加工

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。

钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。

四、钢筋连接

本工程钢筋连接要求：当钢筋直径d≥16时，采用等强度直螺纹钢筋接头（Ⅱ级），其它情况采用焊接或绑扎接头。

1、直螺纹连接施工

竖向钢筋采用直螺纹连接技术，它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济效益。采用直螺纹连接头（Ⅱ级）时，同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量，相邻接头应错开35d，且大于500，同一根钢筋不应超过2个接头。

施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收

施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。

2、绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

3、焊接

采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范的有关要求执行，两个焊接接头相隔距离不得小于35d,且不小于500，同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量。采用搭接焊钢筋的搭接焊缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。

五、钢筋绑扎

1、基础承台钢筋绑扎施工

施工顺序：定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子插筋

承台上、下层的钢筋马凳及垫筋设置：基础承台钢筋马凳按@800间距进行设置（具体尺寸见下图），其中H=承台高－保护层厚度×2－面筋直径－底筋直径。

2、柱钢筋绑扎施工

施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。

3、梁钢筋施工

施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定

施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。沿建筑最外一圈梁采用高强混凝土垫块进行限位固定。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。如下图所示。

4、板钢筋施工

施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定

施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见下图）按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，马凳形式为倒“V”型，呈梅花状布置。

5、构造柱钢筋施工

根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

6、主梁和基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置应避开梁端箍筋加密区；悬臂梁部分不允许有接头和搭接；混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。

六、质量保证措施

1、钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

a、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

c、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

d、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油渍、漆污。

2、质量验收标准

钢筋加工允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

七、安全文明施工

实行钢筋加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。

任何人进入现场区域必须戴好安全帽，穿平底鞋，从事高空作业，必须系好安全带。

特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。

加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。

现场围护栏杆，要严密稳固。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。

禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。