5.1、后压浆工艺流程图

根据风机场地工程水文地质条件，后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后，再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：</o:p>

5.2、具体施工控制</o:p>

1)  水泥压入量达到预定值的75％，泵送压力超过设计压力的150%时可停止压浆；</o:p>

2)  水泥压入量达到设计值的75％，泵送压力不足表中预定压力的75％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；</o:p>

3)  若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。</o:p>

5.3、后注浆管件设置</o:p>

压浆导管采用国际低压流体输送用焊接管。公称孔径φ60，壁厚3.5mm</st1:chmetcnv>。</o:p>

压浆导管设置按设计图示，设置要点如下：</o:p>

1)  压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙，砂眼。</o:p>

2)  压浆导管与钢筋笼主筋固定在一个层面并采用相同方式固定。</o:p>

3)  压浆管上端宜高于自然地坪200mm</st1:chmetcnv>；桩端压浆管下端接管箍后，其底端距孔底150mm</st1:chmetcnv>，以使在旋接桩端压浆阀后能有效插入桩底沉渣。压浆导管接管处采用套管焊接。</o:p>

4)  钢筋笼制作尽量减少接头，堆放及运输严防扭转与弯曲，制作时主筋间距均匀相等，下笼时要吊直、对准，缓缓下沉，避免碰撞孔壁与孔底。</o:p>

5)  钢筋笼入孔时不得反复撞击孔底，不得悬吊，施工时必须避免压浆管路漏水和弯曲，以确保压浆通畅。</o:p>

5.4、后压浆机械设备</o:p>

后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。</o:p>

1)       压浆泵采用3SNS型注浆泵，功率18kW。</o:p>

2)       压浆泵监控压力表为2.5级10MPa抗震压力表。</o:p>

3)       液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.62m³</st1:chmetcnv>，功率4kW。</o:p>

4)       水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。</o:p>

本工程主要施工设备及用电量见表5.4-1。</o:p>

表5.4-1       　　　        　     主要施工设备及用电量</o:p>

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3SNS压浆泵，主要技术参数见表5.4-2。</o:p>

表5.4-2       
                          3SNS压浆泵技术参数</o:p>

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5.5、后注浆工艺具体施工过程</o:p>

1)   压浆导管制作。</o:p>

按照工程量制作套管。一般套管为比注浆管大一号钢管，材质与注浆管相同。</o:p>

2)  安装压浆阀。</o:p>

灌注桩成孔后，将压浆阀安装在最底部的钢筋笼的压浆导管上，并检查钢筋入孔情况。</o:p>

3)  注浆施工。</o:p>

（1）首先调试压浆设备，然后将高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。</o:p>

（2）搅拌水泥浆。按注浆量进行水泥浆搅拌，每搅拌一次需用泥浆比重计进行计量，并做好记录。</o:p>

（3）进行注浆。注浆采用先注桩侧再注桩底。开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从压浆导管中溢出）。</o:p>

（4）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净放好。</o:p>

5.6、后注浆施工质量保证措施</o:p>

后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：</o:p>

1)       压浆导管的连接均采用套管连接，经检查无误后方可进入下一道工序。</o:p>

2)       压浆导管与钢筋笼的固定方式相同，注浆管采用绑扎或焊接与钢筋笼相连。</o:p>

3)       钢筋笼直起入孔前旋转压浆阀，压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。</o:p>

4)       钢筋笼沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经检查后方可灌注混凝土。</o:p>

5)       压浆装置设置状态表，后压浆应做好施工记录。</o:p>

6)       如两个桩端压浆导管内沉淀物超过1m</st1:chmetcnv>，应即时做好在桩混凝土初凝前进行压浆的准备工作，以便及时压浆。</o:p>