一、材料准备
所用的材料已经进场，有出厂合格证，并按要求见证取样送到指定的有相应资质的检测单位检验合格、有书面的检测报告。
二、现场准备
所有内墙面、吊顶、门窗等室内装修施工完毕。
建筑楼地面装饰应密切配合其它专业图纸施工。在地沟、地坑及墙地面预埋管件施工完毕并核实无误。
在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
工程材料已准备齐运到现场，经检查材质符合要求。
铺设前对地砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
三、施工工艺
1、清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
2、找标高、弹线
用水平仪或水平管将需镶贴地板砖的房间墙四周弹线，并按全层统一标高确定地面面层。然后在房间弹上互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制地砖位置的准绳。
3、试拼和试排
铺设前按地砖排版图对每一房间的地砖进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验地砖之间的缝隙，核对地砖与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，还要进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺设两条宽大于地砖的干砂带，厚度不小于
4、铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团不松散为宜。铺前洒水湿润基层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后随即摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1
5、铺设地砖
（1）铺设顺序一般按线位先从门口向里纵铺数量作标准，然后分区按行列，线位铺设，也可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞倒退铺设，但应注意与走道地面接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块对号入座。
（2）地砖铺设时将地砖四角同时平放在铺设好的干硬性水泥砂浆找平层上，先试铺合适后，翻开地砖在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将地砖轻轻对准原位置放下，用橡皮锤轻击地砖使其平实，根据水平线用铁水平尺找平，使地砖四周平整；铺设完毕后，接着向两侧和后退方向按顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将地砖揭起用砂浆补实后再进行铺设。地砖之间接缝要严，缝隙宽度按
（3）房间四周及柱四周铺设
6、灌缝、擦缝
在地砖铺设完1-2小时后开始。将水泥浆装入小嘴壶徐徐灌入地砖之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2小时后，再用棉纱蘸浆擦至平实光滑，并随手擦去粘在地砖面上的浆液。
7、养护
灌浆擦缝完成24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。养护期间不得在地砖上进行施工。
8、镶贴踢脚板
（1）根据墙面上的冲筋和标准水平线，用1：2的水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2
（2）踢脚板出墙厚度为8～10mm，并保持一致。
四、质量标准
（一）主控项目
1、地砖的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与基层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（二）基本项目
1、地砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
五、安全文明施工
1、搬运板块时，应轻拿轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人等。
2、采用砂轮切割地砖时，身要侧立，防止砂轮破片伤人。
3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并装有触电保护器及接地装置。
4、清理面层时，不得从窗口及预留洞口向外扔杂物。
5、搬动调整地砖的人员应该穿软底鞋。
6、铺设地砖的过程中，操作人员应作到随铺设随擦干净。擦地砖应用软毛刷和干布。，要穿软底鞋，当操作人员和检查人员踩新铺设的地砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在地砖中部。
7、在已铺设好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2mpa以上。
8、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
9、面层完成后房间应立即封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、编制袋、锯末等保护。
10、严禁在已完成的面层上拌合砂浆、堆放材料及其它杂物。
11、运输材料时，应注意不的碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被损坏、堵塞。
12、室内进行其施工时，应保护已完工的面层不被污染。
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