“禁现”要求工程中使用预拌砂浆，它改变了现场拌制砂浆必须由人工装卸、人工搅拌、人工喷涂的落后作业方式，而采用了现代化、机械化的新一代生产方式。水泥在出厂前由专业化机械搅拌完毕，灌入全封闭的专业运输车运至施工现场，随即由机器喷涂墙面或浇灌墙体。

用预拌砂浆代替现场拌制砂浆，不是简单意义的同质产品替代，而是采用了先进工艺拌制、提高了技术含量、产品性能得到增强的更高层次的替代，是用一种新型建筑材料来代替传统、落后的建筑材料。

在生产流通过程中，预拌砂浆从搅拌、运输到使用均在密封的装备和环境下作业，全部使用机械化、自动化操作，使水泥从袋装变散装，彻底告别了一次性包装袋。这首先节约了一大笔为制造包装袋花费的能源开支。

预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比，可避免现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患；专业化生产形成的一套可追溯的质量保证体系，从制度上强化了生产单位的质量意识，保证了建筑质量安全，大大降低了工程返工率，从而实现了更广泛意义上的“节材”，并能更好地服务于建筑节材、建筑节能、延长建筑物使用寿命的需要，更好地服务于我国建设节约型社会的发展大局。北京市对国家体育场工程“鸟巢”使用预拌砂浆试点项目进行初步评估显示，室内部分原预算砂浆用量为1.98万吨，改用预拌砂浆后实际使用量减少到1.28万吨，节约砂浆用量35%，且工程质量、现场管理、施工环境和工作效率等方面均呈现出明显的优越性。

预拌砂浆生产过程中，可利用尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废物制成的人工砂来代替天然砂，这就为固体废物再利用、发展循环经济提供了新途径。

预拌砂浆的封闭式、机械化生产工序还可以大大减少城市施工现场搅拌带来的噪音污染，以及建筑材料露天堆放、现场施工造成的粉尘等污染。据测算，与袋装水泥相比，每使用1吨散装水泥可减少粉尘排放4.2千克。

发展预拌砂浆还改变了过去靠人拉肩扛、人工装卸的落后作业方式，改变了机器轰鸣和尘土飞扬的施工场面，在维护了城市环境、造福了城市居民的同时也改善了工人的劳动环境、减轻了工人的劳动强度，符合以人为本的科学发展理念。

应对气候变化和节能减排工作已经被提到前所未有的高度，成为中国经济社会发展备加重视的战略任务。作为高能耗、高污染的典型行业，以水泥产品为主体的建材工业自然是国家节能减排的重点。国家有关部门实施“禁现”绝非一时之举。早在2003年，商务部、建设部等部门就已在全国部分城市禁止现场搅拌混凝土，大力发展预拌混凝土。然而，禁止在现场搅拌混凝土，只是堵住了袋装水泥的一个渠道，在城市施工建设中普遍存在的现场搅拌砂浆，仍在大量使用袋装水泥。为堵住这一渠道，开展以禁止在施工现场搅拌砂浆为主要内容的“禁现”工作势在必行。