混凝土的浇筑
1、接管之前清理干净泵管和泵管支架上的水泥砂浆和残余混凝土，如没有清理干净，不得施工。泵管接头处应箍内垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，并用水冲洗干净，堆放在指定的位置。
2、浇筑时，混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过600mm，混凝土自然流淌，一坡到顶。严格控制混凝土入模温度不低于5℃，安排专人测量混凝土入模温度。振动棒插入点间距宜为500mm左右，振动器插点要均匀成梅花形排列，插入深度以进入先浇筑的下层混凝土面以下50mm。每点振捣一般以20～30s为宜，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显下沉为准，斜面上各振捣点要严格控制振捣时间，不得出现漏振、欠振和超振。
3、振捣操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀密实。
4、底板混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后4～8小时内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍以上，再用木抹子搓平，然后压光（不少于三遍）。
5、振动器的振捣要做到快插慢拔，梁板混凝土振捣时间严格控制在15～20秒，柱墙混凝土和钢柱预埋件处应控制在20～30秒。吊模及预埋件处终凝前，进行二次振捣。
6、钢筋工长安排5人现场看钢筋，每天两班共10人；钢筋工负责在砼浇筑以前整理好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。
7、输送管相接不严处，要用预先准备好的麻袋接住流下的水泥浆，同时对散落的混凝土要在初凝之前及时进行处理。
8、当发生堵管时，要及时迅速查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即卸压，并组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。倒出的混凝土要用预先准备好的料斗装上，不得丢在未浇到的地方。
9、如浇筑过程中遇到雨、雪天施工，收光后应立即用薄膜盖上。
10、混凝土浇筑期间，当班工长必须跟班作业，并应在施工日记上详细记载值班时混凝土的浇筑人员、天气情况、浇筑部位、堵泵次数和时间及其它重大的问题。
11、根据连续施工需要，一线施工人员全部在现场用餐，时间为30分钟。食堂应安排人员准时在用餐时间将盒饭送到现场，施工人员轮班用餐。夜间连续作业时，加餐时间为晚上12点，同时食堂应保证开水、姜汤的供应。
12、在泵管达不到的地方用塔吊配合浇筑，并保证混凝土自由下落高度不大于2m。
13、对于散落和多余的混凝土，用料斗收集后，用于硬化现场部分路面。
混凝土的养护</o:p>
基础底板混凝土抗渗等级为S8，混凝土在浇筑12小时内开始养护，养护时间不少于14天。混凝土终凝后覆盖两层塑料薄膜，然后铺二层麻袋，减小混凝土内外温差。现场另外准备一层草帘，以备混凝土测温显示需采取保温措施时应急。浇水次数以保持薄膜内有凝结水为准。肥槽素混凝土浇筑完后12小时内开始养护，用两层塑料薄膜覆盖表面，待混凝土强度达到1.2Mpa后，开始施工主楼至后浇带部分裙楼和地下车库的基础底板（浇筑该部位混凝土）。
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发表于：2012-09-17 01:31说的很好很有用，全面