一、预应力工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，预应力梁混凝土强度为C40。在结构12.150m、18.550m和25.150m标高处共设有5榀不等跨预应力混凝土框支梁(8+8)m及(8+25+8)m跨，共5榀，为后张法有粘结预应力施工工艺。其中KZL1共2榀，截面尺寸为600mm×1600mm，配置2束8ФS15.2钢绞线；KZL2共2榀，截面尺寸为500mm×1500mm，配置2束6ФS15.2钢绞线；KZL3共1榀，截面尺寸为600mm×1500mm，配置2束6ФS15.2钢绞线。预应力筋采用高强低松驰（Ⅱ级松弛）钢绞线，连续曲线布置，设计强度标准值fpfk=1860Mpa， d=15.24mm， As=140mm2。采用圆形金属波纹管D=80和D=70两种、OVM15.2或HVM15.2型锚具、YCW150及YBDC240千斤顶及高压油泵、混凝土灌浆机。
二、预应力梁施工方法</o:p>
1、钢绞线下斜、编束、穿束
钢绞线的实际下料长度为预应力孔道的实际长度加端头张拉预留长度750mm，每6根或8根编为1束，编束后编号挂牌。
本工程曲线孔道长，预应力筋在梁外侧的板面上先穿入波纹管，然后按梁侧模上弹出的曲线位置由下顺序向上埋设，焊1层筋(Ф10@600～800mm)，布设1层波纹管：①16m跨先将梁上下钢筋、腰筋绑扎好，再将波纹管逐根从梁钢绞线固定端一头穿入梁中；②41m跨波纹管从梁钢筋骨架顶部放入就位，箍筋做成开口式，大梁底筋、腰筋及梁面两边的2根纵筋先绑扎，以利于固定支架。
梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上最后绑扎的方法，与波纹管、钢绞线有矛盾的采取开口箍的形式绑扎或焊接。波纹管按曲线固定，两端部留在孔道外的钢绞线长度基本相同，用彩色布条将每束钢绞线的两端扎好，以利于区分，并用塑料布包好。
2、锚垫板及钢筋网片的安装
波纹管在进入喇叭口与锚垫板的接口前应有约1500mm的直线段，确保其与垫板锚具垂直，进入喇叭口的接合处裹1层海绵，铁丝绑扎牢固后用胶带密封，以防漏浆入管内。锚垫板上的
预留孔中心位置必须与钢绞线束轴心线吻合，锚垫板承压面与钢绞线束垂直，经校正后将垫板 锚脚与梁筋焊接固定在梁端。Ф10@50mm双向焊接钢筋网片按设计位置固定在大梁主筋或箍筋上，点焊牢固，确保振捣混凝土时不产生位移。
3、浇捣预应力大梁混凝土
混凝土使用石子粒径为0.5～3cm，砂子为中粗砂，水泥为普通硅酸盐水泥, 掺泵送剂，混凝土采用泵送施工。严格控制下料厚度，振捣混凝土时要特别注意振捣棒不得触及波纹管，振捣密实，不得有空鼓。浇筑过程中，派专人值班，已浇灌混凝土的钢绞线每隔0.5h用手拉葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。
4、预应力钢绞线的张拉与锚固
KZL1、KZL2采取一端张拉，一端固定，固定端为挤压后的钢绞线加锚垫板。KZL3采取两端张拉。张拉端头及张拉设备大样见下图。
预应力梁张拉端在高度450mm范围内增设φ10@50水平U形箍，锚入柱中长度为300mm（锚固端构造同张拉端）。
张拉前检查大梁混凝土质量，特别是承压板后面的混凝土，混凝土强度必须达到设计强度的100%才能张拉。确定张拉控制应力σcon=0.7fpu，超张拉3%。张拉控制以应力为主，伸长值为辅。
预应力张拉程序：0→10%σcon(读数)→103%σcon(读数)→一端锚固→另一端应力补足后锚固。现场实测钢绞线张拉伸长值与计算伸长值误差在-5%～+10%之间。
5、孔道灌浆
预应力钢绞线张拉24h内，检查钢绞线和锚具无异常现象，即可灌浆，灌浆前用清水冲洗孔道。水泥浆中掺木钙以增大流淌及延缓凝结时间，保证强度。水泥浆度为M25，水灰比控制在0.4～0.45之间，灌浆压力0.6Mpa，灌浆孔高出梁上表面20cm。从一端开始加压灌浆，至另一端出浆口冒出浓浆后，停止灌浆1h浆左右二次灌浆。最后割除多余钢绞线，端头留出350mm钢绞线，加钢筋网片，用C30补偿收缩细石混凝土封闭梁端锚具与钢筋。
待孔道灌浆强度达到20Mpa后才能进行该处模板的拆除。
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