1、护筒的埋设

①护筒采用钢护筒，用4～6mm厚的钢板制成。护筒上部留有350×350mm左右的溢浆口，并焊有吊环。

②埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用12～16mm粗的钢筋打入土中，并用砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。

③埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度。注意护筒顶端应与孔口平齐，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。

④埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面20cm。

⑤沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。

2、钻机就位

旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、钻具中心线、护筒中心线应保持在同一直线。目前场地基本具备上述条件。

3、挖设循环系统

泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的地方。旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。

4、泥浆制备

在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。

5、钻进成孔

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度应小于1/100，桩位误差不得大于100mm。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。

成孔达到设计深度时,要测量机上余尺,监理工程师验收合格后,方可进行第一次清孔。

对于旋挖钻进成孔过程中的孔内泥浆置换，我司拟采取常规处理措施，即在每次旋挖机提钻取渣时，利用泥浆泵将泥浆池内已调制好的新泥浆及时抽取至孔内，以防止每次出渣带出的泥浆量，从而确保孔内泥浆面标高及泥浆相关参数要求。

6、一次清孔、二次清孔

测试泥浆指标，发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣，清孔必须彻底。二次清孔只在需要吊放钢筋笼及浇灌桩身混凝土时进行。

在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，必须利用导管进行二次清孔，即通过导管上的泥浆泵进行泵吸孔底泥浆，以确保孔底沉渣厚度，进而保证桩底混凝土成桩质量，同时测试进、出口泥浆指标,调整到设计确定的参数。

7、钢筋笼制做及吊放

①钢筋笼所有钢材必须有材质证明，并要求检验合格，方可使用。

②钢筋笼按照设计图制作，每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用机械连接。由于本工程中钻孔灌注桩桩长不长，钢筋笼可一次制作完成，两相邻接头位置应错开35d。

③钢筋制作偏差应符合下表规定：

钢筋笼制作允许偏差表

④加劲箍筋与主筋采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎连接，点焊或绑扎点应成梅花形式。

⑤钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作，严禁在雨后的泥地上滚动。钢筋笼的吊放设双吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。上下两节钢筋笼采用焊接连接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

8、设置导管

①导管为刚性导管，导管内径φ250mm，导管中间节一般长2.5～3.5m，下端节加长至6m左右。导管使用前应进行拼装，并要做水密试验。

②导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。

9、设置隔水栓

①隔水栓可用1：1的水泥砂浆拌和物做成，用塑料袋包装或用隔水气球。隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定，浇注砼前应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。

②灌注砼前，先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内，等待灌注砼时再迅速剪断。

10、浇注砼

①首批灌注砼量

首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.2m）的需要。

②砼采用商品砼。砼的坍落度控制在180mm～220mm。

③将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注砼。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为300～500mm，导管埋入砼中的深度不得小于1.2m。

④灌注开始后，应连续进行，相邻两吊砼的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。

⑤孔内砼面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于4kg。灌注完毕后的砼面标高应高出设计桩顶标高0.3m～0.5m。桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。