4.2.1 混凝土浇筑施工方法

1、混凝土浇筑现场人员安排：根据本工程筏板基础混凝土浇筑实际情况，每条泵管必须安排振动棒操作手3个、表面找平收光处理人员3个，泵管的接拆、搬运人员4人；同时钢筋工应至少安排2人进行钢筋修复工作，木工安排2人主要对吊模稳定性以及筏板边沿砖胎膜的稳固性进行检测和处理。

2、混凝土振捣采用50型插入式振动器进行混凝土的振捣。插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝，每个振点振动时间为10～15S，以混凝土表面不再溢出气泡为宜，不得过振。

3、为了减少泵管的安拆次数，本工程混凝土浇筑采用斜面分层浇灌，每层厚度约为40cm，振动棒应在坡脚与坡顶处插振，详见插图4.2-1：

4、混凝土浇筑应连续进行，如遇故障必须间歇，工长必须采取相关措施保证混凝土不出现冷缝。

5、剪力墙（吊模部分）混凝土浇筑时，可先将筏板混凝土浇筑至高于筏板面5cm左右，然后放置一段时间，待混凝土具有一定强度后，再浇筑吊模部分混凝土，待吊模内混凝土下沉均匀（第一次振捣密实后30分钟左右）后再进行复振，避免剪力墙根部出现烂根现象。

6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，避免因水分散失过快而导致砼表面干缩裂缝的出现。

4.2.2 膨胀带与施工缝的处理

1、膨胀带混凝土与底板混凝土同时浇筑，但膨胀带混凝土与底板混凝土型号不同，故膨胀带处应用钢板网支挡。

2、水平施工缝在完成底板和500高剪力墙混凝土最后一次振捣后，为防止振捣后石子下沉而削弱表层混凝土强度，将洗净的10mm～30mm碎石均匀撒至施工缝处。石子以外露1/3为宜，且散布均匀，作为上部混凝土浇筑结茬。

3、在水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆及杂物清除。先铺净浆，再铺30～50mm1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

4.2.3 混凝土的养护、测温

1、温控方案选择：根据当地气温特点，本工程采用表面覆盖保温法进行温度控制；基础底板混凝土终凝后，根据大气温度采取适当保温措施。

2、温度测量：为了有效控制混凝土温度裂缝的产生，施工中采用便携式建筑电子测温仪测温，随时控制混凝土内的温度变化，保证混凝土内外温差不大于25℃，并利用测温数据，及时调整保温措施。

3、混凝土的养护：混凝土的养护期限自混凝土浇筑开始计算，不少于14d，养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持湿润状态（塑料膜内应有凝结水）。当大气温度低于5℃时，不得浇水养护。

4、测温方法

1）测温点的布置：测温点选取有代表性的部位布置测温点，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列。每组测试点包括三个测温点，分别位于距板底100mm处，板中和距板表面100mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф16的钢筋进行预埋，各传感器分别附着于Ф16钢筋上，每区测温点个数见插表4.2-1，具体位置见插图4.2-2。

2）测温要求：测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后1-3d为4小时，4-7d为6小时，其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

5、测温注意事项

1）预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。

2）附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

4.2.3 混凝土的养护、测温

1、温控方案选择：根据当地气温特点，本工程采用表面覆盖保温法进行温度控制；基础底板混凝土终凝后，根据大气温度采取适当保温措施。

2、温度测量：为了有效控制混凝土温度裂缝的产生，施工中采用便携式建筑电子测温仪测温，随时控制混凝土内的温度变化，保证混凝土内外温差不大于25℃，并利用测温数据，及时调整保温措施。

3、混凝土的养护：混凝土的养护期限自混凝土浇筑开始计算，不少于14d，养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持湿润状态（塑料膜内应有凝结水）。当大气温度低于5℃时，不得浇水养护。

4、测温方法

1）测温点的布置：测温点选取有代表性的部位布置测温点，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列。每组测试点包括三个测温点，分别位于距板底100mm处，板中和距板表面100mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф16的钢筋进行预埋，各传感器分别附着于Ф16钢筋上，每区测温点个数见插表4.2-1，具体位置见插图4.2-2。

2）测温要求：测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后1-3d为4小时，4-7d为6小时，其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

5、测温注意事项

1）预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。

2）附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

4.2.4 混凝土浇筑注意事项

1、受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气。

2、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

3、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平弯管或软管。

4、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜运输时，应搭设宽度为1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管搁置在马凳上。

5、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。

6、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。

7、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度降低。

8、在浇筑混凝土过程中，如果遇到阴雨天气，要采取边浇筑边覆盖措施，同时，在后浇带中间留置1～2个500×500×500的集水坑，并及时用抽水泵将积水抽出。

9、在混凝土浇筑过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。

9、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。