1、组织措施

按照成熟、完备的质量管理组织模式和相应的工作标准及制度。近几年来，我单位已形成了对质量控制各要素从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准管理。同时，开展群众性QC 小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA 循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。本工程的质量保证体系详见插图安装质量保证体系图。

2、加强生产调度

在人、财、物及任务量平衡的基础上，注意生产要素的科学合理调度，确保创优的组织条件：编制合理的生产计划和作业指导书；保证生产要素的投入及正常运行。

3、制定、落实质量管理制度措施

工程施工中将制定、落实以下质量管理制度，确保证质量目标的实现。

1）工程项目质量负责制度

本投标人对本安装工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。认真编制质量计划、施工方案，每月向业主监理呈交一份本月的质量总结。

2）技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行，若以交底会的形式进行，则必须有书面记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3）材料进场检验制度

本工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符，并根据国家规范要求分批量进行抽检，把好材料进场关。

4）“样板间”制度

预留预埋阶段和安装时期必须在开始大面积操作前做出示范样版，统一操作要求，明确质量目标，经验收后才能进行大面积施工。

5）过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录。

6）质量否决制度

对不合格分项、分部和单位工程，质量部门有一票否决权，必须进行返工，杜绝不合格品进入产品流程。

7）成品保护制度

处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品中间保护和交验前的保护，建立交接记录。

8）质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，做到真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

9）试验调试制度

在分项工程完工后，进行试验调试，并做好记录工作。如果不符合要求，必须先检查原因，然后进行返工。直到调试合格为止。

10）QC 活动制度

开展群众性QC 小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA 循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。

4、质量通病防治措施

在本工程的施工中，针对各施工阶段的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，进而确保优良率，本工程针对不同施工阶段质量通病的防治重点如下：

安装主要质量通病防治表（略）

5、成品保护措施

成品保护的成败是保证产品质量的关键环节。许多施工企业的通病是 “重施工，轻保护”，往往造成成品被破坏，质量无法保证，工期和成本控制也受到影响。因此，在各专业、各工种和各工序的交叉施工过程中，必须做好中间验收和成品保护工作。

1）成品保护组织机构

项目经理部成立成品保护工作小组，由项目经理担任组长，成品保护工作小组结合各施工阶段特点，确定成品保护工作的重点，并拟定对策与措施。组织成品保护交底会并检查落实情况，对已造成污染或损坏及时清除或整改。

2）各阶段成品保护的重点与措施

（1）安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构按照深化图纸定位，施工期间都准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

（2）安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架时，采取对应措施保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

（3）已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施，对安装的风口加封闭措施。对重要设备专人值班看管。