2、筏板基础砼施工特点以及难点

2.1筏板基础砼施工的特点

本工程基础为筏板基础。底板厚度为1300mm，混凝土强度为C30S6，应按大体积混凝土施工。浇筑面积大，浇筑厚度大，为本工程筏板基础砼施工的主要特点。

2.2筏板基础砼施工难点

 由于本工程筏板基础一次性浇筑砼量约1400M³，利用商品砼配合一台地泵完成浇筑，考虑各种因素影响，连续浇筑时间约48小时左右，对机械设备、劳动力等提出很高的要求。

XXXXX商品砼搅拌站位于XXXX市南三环东段，距工地单程时间约35分钟，且市内交通状况较差，容易造成拥堵，因此合理调度砼运送车辆及合理安排砼浇注时间尤为关键。

如何在施工中采取有效措施提高大体积砼浇筑质量，减少筏板基础砼裂缝的出现几率，是筏板基础砼施工另一难点。

地下室外墙砼标号为C45S6，300高吊模砼与筏板基础一同浇筑，现场利用塔吊配合施工，需合理控制300高吊模的砼浇筑施工。

施工期间正值雨季，施工中必须采取有效防雨措施确保砼养护质量。

3、施工部署

3.1施工准备：

3.1.1技术准备：

1、砼施工前，要充分熟悉图纸，了解砼的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，向建设单位明确应提供足够的能源。

2、委托具有相应资质的实验室进行砼配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级已经满足现场泵送条件外，还应尽可能降低砼的干缩与温度收缩。</o:p>

3、砼浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。</o:p>

4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全；</o:p>

3.1.2材料物资准备：

1、本工程筏板基础砼施工所需材料物资计划见下表：

材料物资需用计划

2、对于筏板基础砼施工所需材料物资，草帘、塑料薄膜及温度计提前采购进场，商品砼根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车不少于10台，且至少应配备一台泵车备用，以防机械故障或其他意外情况，砼浇注开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

3、商品砼进场前，商品砼站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品砼进场时一起报送。</o:p>

3.1.3机械设备准备：</o:p>

1、根据砼浇筑数量以及本工程具体情况，筏板砼浇筑所需机械设备详见下表：</o:p>

机械设备需用计划

2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

3、各种机械设备进场后，必须向监理单位进行机械设备报验，经监理审核同意后方可投入使用，对关键设备，如塔吊必须具有法定检测单位出具的检测证明，并向监理单位进行报验。</o:p>

3.1.4劳动力准备：</o:p>

1、劳动力需用计划详见下表：</o:p>

劳动力需用计划

2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。

3.2施工程序：

根据本工程筏板基础设计要求以及现场生产能力等实际情况，确定如下施工程序：

3.2.1筏板基础砼施工工艺流程：</o:p>

砼配合比设计→钢筋验收、测温点布置→砼拌制、输送→砼浇筑→砼表面处理→砼保温养护、测温</o:p>

3.2.2筏板基础砼浇筑流向示意图：</o:p>

筏板基础砼浇筑流向示意图

4、砼浇筑施工

4.1施工目标和原则：

4.1.1施工目标：

合理安排砼浇筑线路，组织和调动一切力量确保筏板基础砼浇筑顺利完成；科学调配材料、机械设备投入状况，严格控制和落实砼施工中的各项技术措施，确保砼施工质量达到设计要求；严格按照河南省中州杯奖（省优质工程）评审标准执行。</o:p>

4.1.2施工过程控制：</o:p>

项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作。</o:p>

投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成砼浇筑施工任务。</o:p>

4.2砼浇注：

4.2.1砼浇注施工方法：

1、砼采用一台60型输送泵进行输送。</o:p>

2、砼浇筑现场人员安排：根据本工程筏板基础砼浇筑实际情况，每条泵管必须安排振动棒操作手4个、表面找平收光处理人员4个，其他安拆泵管人员根据现场实际情况确定。输送泵必须确保有三班砼浇筑人员进行轮换施工。</o:p>

3、砼振捣采用50型插入式振动器进行砼的振捣。插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，每个振点振动时间为10～15S，以砼表面不再溢出气泡为准，不可过振。</o:p>

4、为了减少泵管的安拆次数，本工程砼浇筑采用斜面分层浇灌，每层厚度约为60cm， 浇注宽度约为100 cm。

5、砼浇筑应连续进行，如遇故障必须间歇，其间歇时间应在前一层砼凝结之前进行，一般不应超过2小时，否则必须通过砼泵车或塔吊进行衔接。

计算说明：本工程筏板基础砼浇注量约为1400立方米，考虑各种机械设备运转、保养情况及劳动力调配等各方面因素影响。每小时浇注能力约为30立方米，本工程筏板基础约需用2天2夜左右时间完成浇筑。</o:p>

按照上述砼浇注方向布置泵管，泵管浇筑宽度约18.4米，筏板基础厚度1.3米，按照斜向分层浇筑法，每次浇注宽度约为1米考虑有下列计算结果：</o:p>

泵管在浇筑范围内浇筑完一层所需时间为：</o:p>

t1＝18.4×1.0×1.3÷30＝0.8小时</o:p>

往返浇筑一趟（两层）所需时间为0.8×2＝1.6小时</o:p>

即在泵管浇筑范围内，可满足在2小时内完成起点砼的连续浇筑。满足砼连续浇筑的基本要求。</o:p>

6、剪力墙导墙砼浇注时，可先将筏板砼浇注至高于筏板面5cm左右，然后搁置一段时间，待砼具有一定强度后，再浇注导墙砼。避免由于导墙砼浇注时造成导墙附近底板砼抬高，标高难以控制，造成砼面局部抬高，外墙吊模处砼浇注采用塔吊配合施工。</o:p>

7、砼浇注过程中应安排专人进行模板（砖胎模）以及钢筋的看护，钢筋工应至少安排3人进行钢筋修复工作。木工安排3人主要对吊模稳定性以及筏板边沿砖胎膜的稳固性进行检测和处理，及时处理发生的问题，如遇重大问题，必须及时通知现场工长，采取措施，确保砼浇注质量。</o:p>

8、砼浇注注意事项：</o:p>

①、浇注施工的过程中，操作人员要严格按照本方案要求进行泵管架设与移动，避免随意浇注，造成泵管反复安拆，一方面影响施工进度，另一方面，造成对底板钢筋的踩踏损坏。</o:p>

②、浇注过程中应经常检查剪力墙吊模的稳定情况以及插筋、预埋件有无移动严重歪斜变形或洞口堵塞现象，发现问题立即处理，并应在已浇注砼凝结前修正完好。</o:p>

③、由于本工程地下室结构施工正值雨季，浇注砼前应清除模板（砖胎模）以及钢筋表面的污泥等物。</o:p>

④、砼浇注前，必须将掉入筏板范围的土块、杂物等进行及时清除，确保施工质量。</o:p>

⑤、由于本工程筏板砼标号为C30，而地下室剪力墙以及柱子标号为C45，因此在浇注外围剪力墙以及柱子吊模（板面以上300高范围）砼时应先将该部位筏板砼先行浇注完成，然后采用C45砼利用塔吊配合砼输送泵浇筑剪力墙以及柱子吊模内砼。</o:p>

4.2.2砼裂缝控制技术要点：</o:p>

1、本工程底板厚度为1300mm，砼浇注时采用斜向分层浇注法，即：同一坡度，薄层循序推进向前浇注。</o:p>

2、温控方案选择：根据当地气温特点，本工程采用表面覆盖保温法进行温度控制，使砼缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免急剧的温度梯度发生。延缓降温时间和速度。基础底板混凝土终凝后即采取保温措施：保温材料采用先铺一层塑料薄膜，然后再加盖一层草帘保温。</o:p>

3、温度测量：为了有效控制砼温度裂缝的产生，施工中采用成型砼内温度测量法，进行温度测量，为采取必要措施提供可靠依据。随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内，利用测温数据，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。温度测量工作由项目实验员杨中涛来完成。</o:p>

4.2.3测温方法：</o:p>

本工程基础底板厚度为1300mm，根据混凝土结构施工质量验收规范，混凝土内外温差不得大于25℃，因此本工程拟对基础底板进行温度测量。测温采用便携式电子测温仪（JDC-２型），混凝土中预埋感应片测温导线。</o:p>

1、测温点的布置：测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列，每组点沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面。上测点距表面、下测点距底面均为50mm，通过埋置深度的变化来测量不同高度混凝土内部温度。共布置3组测温点。平面布置详见测温点布置示意图。

2、测温工具：采用便携式电子测温仪（JDC-2型），精度0.5℃，混凝土中预埋测温导线。测温时，将导线插入测温仪的插孔，待温度显示不再上升为止作为该点的实际温度。若内外温差接近18℃进行预警，准备保温材料和相关技术措施；若内外温差超过22℃时必须报警，并应立即通知项目技术负责人，采取增加覆盖草帘或麻袋保温。

3、测温要求：在混凝土终凝后3～5天混凝土温度逐渐上升，前4天，对混凝土每2个小时测温一次，待混凝土内部温度趋于稳定或开始下降时，对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力。当混凝土内外温差接近20℃时，测温负责人员应立即向项目技术负责人汇报。采取覆盖保温措施减小内外温差，减少或避免由于温度相差过大产生温度应力造成裂缝。测试元件埋入混凝土后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的管头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。其混凝土测温记录表如下：

混凝土测温记录表

4.2.4、材料以及施工控制：浇筑过程中，对商品砼站进行定期和不定期的检查，查看其原材料质量和搅拌质量，现场加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。