1 透底

①原因分析:漆膜薄

②防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2 接茬明显

①原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。

②防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。

3 刷纹明显

①原因分析

涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难；刷纹处理不当。

②防治措施

刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；刷毛不齐的油刷应尽量不用；应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

4 分色线不齐

①原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。

②防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷

5 色差

①原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。

②防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致

6 流坠、流挂、流淌

①原因分析

涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷蘸油太多；涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。

②防治措施

调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸、蘸少；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。

7 浮色

①原因分析

复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大；油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。

②防治措施

在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油；使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷，涂刷时经常搅拌均匀；应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。

8 泛白

①原因分析

快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；快干挥发性涂料在低温、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。

②防治措施

快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工；在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂；基层应干燥，清除基层的水分。

9 皱纹

①原因分析

涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制的不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘度就已剧增，使之出现皱纹；催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调；刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多；底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干。

②防治措施

尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油，并应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性；注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料；高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量；对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂。或用刷毛短而硬的油刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。