卫生间防水常见做法为聚氨酯防水涂料，本篇日志就是引用某工程聚氨酯涂膜防水施工工艺和施工质量。
卫生间防水涂料应向上翻起150mm高，收头处留30mm×20mm凹槽，涂料施工完后用密封油膏封口。特别应注意在卫生间蹲台处防水涂料也应上翻150mm高。
1 施工顺序
安装、预留洞、管道就位正确→土建堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验
2 施工工艺
2.1 基层处理
1、卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。
2、所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序－水泥砂浆找平层。
3、基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于
4、基层施工前，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，应使用钢丝刷、砂纸等有机溶剂等彻底清洗干净。
2.2 防水涂膜施工
将聚氨酯甲、乙组份和有机溶剂按比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时以内用完。
将聚氨酯甲、乙组份和有机溶剂按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/m2左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上且手感不粘方可进行下一道工序施工。
涂刷时先做立面后做平面，先做转角、穿墙管道等细部的涂料加强层，然后大面积涂刷，上下层涂抹方向应相互垂直。
聚氨酯涂膜防水材料配合比按甲料：乙料为1：2（重量比）配制。
用长把滚刷蘸满配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀地涂布在已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以2～3道为宜，每度涂布量为0.6～0.8Kg/m2；对立面基层以涂刷3～4度为宜，每度涂布量为0.5～0.6Kg/m2。防水涂膜总厚度为1.2mm。涂布第一道涂膜后，一般需固化24小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四道涂膜。在同层涂膜的先后接茬宽度为30-50mm。施工缝搭接宽度不应小于100mm，同时应增加纤维布增强层一层，接涂前应将其表面清理干净。
平面与立面交接处阴阳角应做成圆弧形，阴角圆弧直径不小于50mm，阳角圆弧直径不小于10mm。转角部位铺设纤维布进行增强处理，具体做法是在涂布第二道涂膜后立即铺贴纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不得有空鼓、皱折及露白见底现象，固化后方可涂布第三道涂膜。
3 防渗漏技术措施
3.1、管根、地漏等渗漏：
（1）施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分二次进行封堵密实，待到一定强度后，24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。
（2）套管或立管周边设置止水片。
（3）管周边的泛水高度应符合要求。
（4）套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。
（5）套管高度高出地面50mm。
（6）管周边做与套管同高度的混凝土防水台。
3.2、卫生间倒泛水：
（1）基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。
（2）地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管成口结合处严密平顺。
（3）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒返水、不积水。
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