1.概述

目前结构混凝土的外观工艺质量要求越来越高，大模板及竹、木覆膜胶合板的使用也越来越广泛，为使操作人员能迅速掌握木胶模板的支模工艺，根据施工经验对木胶膜模板的使用及维护作如下总结。

2.木胶板的质量要求

木胶板的产品质量应符合GB/T17656-1999《混凝土模板用胶合板》的要求。

根据选用木胶板的材质的力学性能及现场的支模方式，确定木胶板的厚度，根据建筑物的结构形式及柱、梁、板的外形尺寸选择木胶板的幅面尺寸。

3.配模要求

3.1根据施工部位编制模板放样图，经技术人员审核后作为下料依据，放样图一式两份，一份用于施工，一份存档用于核算用量和下料后的检查、验收。

3.2模板的下料、配置应在木工房集中进行，木工房应设置拼装平台，模板在运至现场前应在木工房完成编号、预拼装及验收工作。

3.3模板剩余下脚料按尺寸分类集中放置，便于充分利用，不允许私自挪作他用。

3.4对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平直，用防水漆涂刷保护。

4.施工要求

4.1模板应放置在方木拼装的专用底盘上进行运输、吊装，防止对木模板边角造成的损伤。

4.2选用食用色拉油作为脱模剂，新模板洗净后第一次使用可不刷脱模剂；刷脱模剂时应用干净绵纱进行涂刷，并用干净塑料小盆盛装脱模剂，使用后的小盆应立即清洗干净，以便下次使用；涂刷的脱模剂油膜宜薄，以免污染钢筋，刷后的模板应抓紧拼装，避免沾染尘土。

4.3模板安装

4.3.1一般要求

4.3.1.1模板安装拼缝是质量控制的关键，应保证模板拼缝严密，无错台现象，拼缝以自内向外看不能见到亮光为准，密封胶条的使用依实际情况而定，当拼装能满足要求不使用密封胶条；以保证混凝土浇注过程中不产生漏浆、漏水等现象。

4.3.1.2模板施工现场应设置小型作业平台，配备平刨、小型电锯及手枪钻等工具用于现场的误差调整和处理。

4.3.1.3木模板施工严禁锤击就位。

4.3.1.4对拉螺杆安装时，先在已切割好的模板上画出螺杆中心，再用手枪钻钻出对拉孔。对拉螺杆安装时需套上内径20mm的UPVC套管，套管的长度比对拉螺杆穿过方向的混凝土设计厚度大3mm。套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，安装时两端必须紧贴模板，防止混凝土进入套管内；造成跑浆及混凝土外观色泽反差。

4.3.2柱模板施工

4.3.2.1柱角模板采用75×8角钢加固，柱侧背枋用80×8扁铁沿柱高方向布置，扁铁中对中间距≤150mm，水平脚手管柱箍沿柱高方向间距250mm布置一道。每750mm间距的柱箍必须与柱脚手架固定系统牢固联结。固定对拉螺杆的长钢管及模板加固所用的钢管必须平直，扣件必须拧紧；

4.3.2.2柱脚模板支设前先用1：3水泥砂浆找平，四角设砂浆定位块，柱宽面超过600mm增设定位块。

4.3.2.3柱模板的横向拼缝可用铁钉从外侧斜向嵌钉，钉子不得钉透模板，模板细小缝隙可用密封胶从内侧填塞、刮平。

4.3.2.4柱保护层垫块尽量少用或不用，可采用在柱上口将钢筋骨架定位、卡死的方法，如必须采用垫块，可采用φ50的PVC管从中间锯开作模具制作的半园形砂浆垫块，所用水泥应选用与混凝土同标号、同批次的水泥。

4.3.2.5由于柱断面一般较小，混凝土的浇注速度较快，混凝土对模板的侧压力很大，因此模板的加固支撑必须经过计算，扣件宜采用自行加工制作的重型槽钢扣件，螺母选用双螺母，柱箍连接扣件外侧应增设一抗滑扣件。

4.3.2.6柱接头混凝土断面应平齐，不得有凹凸及缺棱现象。（施工过程中应注意保护）

4.2.2.7柱模板振捣孔门子洞应对称开设，门子洞模板为楔型，并长出柱断面10cm左右，便于与柱上下模板顶紧，柱模板下口设置10～15cm宽的清扫孔，验收、清理完毕后封闭。

4.3.3梁板模板

4.3.3.1由于木胶板的强度较差，其外侧方木背楞间距及梁底部支撑必须经过计算，防止胀模和不可恢复变形的发生。

4.3.3.2方木与木胶板固定侧应刨平，木胶板的拼缝应处于同一方木上。

4.3.3.3梁侧模板与梁底模板交接处必须加设密封条，确保密封，施工过程中不产生漏水、漏浆，可采用楔子将加固钢管与梁侧背枋顶死。

4.3.3.4对梁板分次施工的楼层，板模板施工时应确保与梁侧混凝土交接处的严密，防止漏浆及错台现象的发生。

4.4铁件施工

4.4.1现浇板面及梁底预埋件通过增加施工铁直接固定，梁、柱侧预埋件需采用φ6螺栓与模板连接加固。先在已切割好的埋件上按设计间距画出螺栓中心，再用电枪钻在埋件上钻出螺栓孔，并根据埋件的位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定。边长小于200mm的埋件使用螺栓数量不少于2颗，边长大于200mm的埋件使用螺栓数量不少于3颗；铁件四周贴密封条，便于固定时和模板贴紧，同时避免混凝土浇筑时灰浆污染铁件表面。 

4.4.2混凝土拆模后，将埋件表面清理干净，用PVC板作靠尺，在埋件表面整齐的刷上红丹，并将埋件的型号用自喷漆标注在模板表面。

5.模板保护

5.1成品和制作好的模板必须用避雨布覆盖，不能日晒雨淋，堆码好的模板上下之间应隔20mm的空隙以通风，拖运模板时，周边应用木方隔离并加固。以免接触碰撞铁件而损坏，不能用汽车自卸到地面。

5.2模板拆除必须先用木锲松缝，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。下卸模板应及时吊到地面运回木工房进行去污再加工，去污应先用腻子刀清除表面粘结的浮浆，然后用洗衣粉清洗、擦拭干净，板面螺栓孔用木楔塞紧，用腻子将其表面及模板面钉洞补平，干后用细砂纸打磨，用透明胶带粘贴，模板打磨时，不能将模板面漆膜磨掉，模板处理完后，才能堆码，

5.3加工配制好的模板经验收后，按放样图编号，分类码放。

5.4施工过程中应避免振动棒直接接触模板，避免对木模板板面造成损坏，尤其是对平台板及墙板等薄壁部位需加强施工的过程控制。

5.5平台模板铺设后人员施工及走动频繁，为避免板面受损，应设置走道板并避免人员在已绑扎好的钢筋上踩踏。

6.管理要求

6.1建立相应的木胶板使用、管理制度，明确专人管理。

6.2定期对木胶板的使用情况进行检查，建立相应管理台帐，严格奖罚制度。

6.3根据模板放样图限量发放，由施工队负责模板的周转，对周转次数达不到要求的由施工队负责赔偿。

6.4木工房应按要求配置灭火器及其他灭火设施，建立相应的防火操作制度。