（1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；

    （2）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；

    （3）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；

    （4）梁柱节点、外墙墙导墙及后浇带等关键部位的混凝土振捣要求每个队伍每班指派两名以上技术过硬的棒手，以保证混凝土浇筑质量；

    （5）砼下料和振捣时避免贴近模板，注意防止两侧砼进入带内，以免影响设置效果；

    （6）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；

    （7）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

    （8）混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。