1、质量保障措施

    1）严格执行“三检制”。对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关；

    2）砼浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工；

    3）加强领导、强化管理。项目领导实行跟班作业，24小时轮流值班；明确底板砼浇筑值班安排和岗位职责，严格奖罚制度，使责任意识和质量意识深入人心；

    4）机械设备的零配件、易损件运至现场库房，出现故障立即维修，以最快速度重新形成生产能力；班前进行机械设备的试运转和保养，施工间隙进行设备的维修，施工后进行设备的清理和检修；

    5）模板、脚手架立管应支承在特别的支架上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前拆除，不得留下隐患；

    6）浇筑砼前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施；遇雨天时根据砂、石含水率及时调整配合比；

    7）向搅拌站派驻管理人员，对其砼原材料质量和计量监督，对出站砼进行抽查，发现问题及时处理；

    8）根据施工部位的特点，尽量使用低坍落度的混凝土，避免塑性裂纹的产生，施工现场禁止向混凝土运输车罐体内加水，以免引起质量问题。商品砼运入现场后，还应对砼进行外观检查和坍落度检验。坍落度随机进行抽样检查，每2小时抽查一次；

    9）底板连续浇筑量超过1000m³，按照每200m³留置立方体抗压强度试件一组，每500m³留置抗渗强度试件一组。结构实体检验用同条件养护试块取样制作，根据与业主、监理商定具体部位及数量确定。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱模时写好编号及日期，除同条件养护外，其余试件立即送试验室标养，以免因试件养护不力出现对工程质量误判；

    10）混凝土初凝前为了防止塑性收缩，要进行收光，最后一次收光采用“边掀开、边收光、边覆盖”的措施，在混凝土收光工程中，表面不宜洒水，以免造成混凝土表面开裂；

    11）终凝后应立即用塑料薄膜覆盖，保证与混凝土表面严格粘贴，再用湿麻袋或者湿棉毡覆盖，使混凝土处于潮湿状态下养护，减少混凝土表面与内部的温差；

    12）混凝土浇注完24小时之内，严禁上人踩踏或对方材料等，避免出现早期荷载裂缝。

2、质量控制标准

插表 23 混凝土结构控制允许偏差