（1）人员配备

现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。底板施工阶段，泵位管理员设3 个。

散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。

（2）泵管管理

配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。

接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。

当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。

泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。

5）混凝土浇捣

每台混凝土泵跟6 人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3 名混凝土工负责打棒，派6 人专门抹平压实收光，3 人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1 人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20 秒至30 秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

在混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土标号的转换。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，在梁内设置钢板网隔断。浇注过程中将柱打满，而后更改了混凝土标号后，方可开始平板和梁的混凝土浇注施工。

混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。

6）混凝土养护

加强混凝土养护工作。基础底板及上部结构梁板混凝土浇筑后在第一遍收光后立即覆盖塑料薄膜，第二、三遍收光时将薄膜掀开，收光后覆盖好。养护期不少于7 昼夜。竖向构件拆模后刷养生液养护，养护时间不少于7 昼夜。冬季浇筑混凝土根据气温情况需覆盖保温材料（如麻袋、草帘等）。