（1）人员配备

现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。底板施工阶段，泵位管理员设3 个。

散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。

（2）泵管管理

配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。

接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。

当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。

泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。

5）混凝土浇捣

每台混凝土泵跟6 人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3 名混凝土工负责打棒，派6 人专门抹平压实收光，3 人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1 人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20 秒至30 秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

在混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土标号的转换。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，在梁内设置钢板网隔断。浇注过程中将柱打满，而后更改了混凝土标号后，方可开始平板和梁的混凝土浇注施工。

混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。

6）混凝土养护

加强混凝土养护工作。基础底板及上部结构梁板混凝土浇筑后在第一遍收光后立即覆盖塑料薄膜，第二、三遍收光时将薄膜掀开，收光后覆盖好。养护期不少于7 昼夜。竖向构件拆模后刷养生液养护，养护时间不少于7 昼夜。冬季浇筑混凝土根据气温情况需覆盖保温材料（如麻袋、草帘等）。

7）机电管理

现场由机电工长和电工轮流值班，负责整个混凝土浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。

现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。

每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即整改。

8）其它要求

施工中尚应满足如下要求：

（1）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得随意留置施工缝。

（2）浇筑梁板时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
（3）拉结筋、对拉螺杆均应小心剔凿，控制混凝土的剔凿范围，对拉螺杆部位采用同标号砂浆修补，保持混凝土面色泽一致，同时，限制安装预埋线槽、线盒的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。

（4）施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；在浇筑混凝土前先浇一层50mm 厚同配合比砂浆，增强新旧混凝土之间的粘接力。

（5）考虑到泵送需要，泵管需固定，泵管垂直方向固定采用钢管搭设成“井“字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Ω型14 螺纹预埋钢筋连接，为加强钢管架整体稳定性，可加一部分斜撑。泵管固定支架不得于模板支撑架有任何连接。