一、施工准备

1、应准备材料、主要机具及相关质量要求

（1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的

设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

　　（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。

　　(3)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

　　(4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。  

　　2、作业条件

　　⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

　　⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。

　　⑶、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

    二、操作工艺

　　1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

    2、主要施工方法：

    ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

    ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

    ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

    ⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

    ⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

　　三、质量标准

   （1）焊条的型号、接头所用管件型号、质量均应符合设计要求和焊接的专门规定。

   （2）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

   （3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，

且应有出厂合格证。

   （4）焊接时构件必须放置的位置准确。

   （5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

   （6）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

    四、具体施工注意及相关安全事项

   （一）应注意的质量问题：

    1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

    2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

    3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　（二）主要安全技术措施

　　（1）焊接前准备工作

　　①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。

　　②装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

　　③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。

    （2）防止弧光辐射

　　①焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）

　　②在公众场所焊接，必须活动挡光屏。  

　　③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。 

    ④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。

五、产品保护

（1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、

堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。 〕

（2）不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。

（3）不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

　　（4）产品验收后成品堆放应防止失散和变形。

　　 ①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

　　 ②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。

     ③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。