10.1 定位放线
根据测量大队提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密全站仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。校核后，再详细放出细部轴线。
放线后，先由专职质检员检查，然后由项目技术负责人复核，无误后报监理验线。在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。
10.2 基础工程
10.2.1人工挖孔灌注桩
⑴、根据测量员放出的每根桩的圆心位置，并依据桩径画圆弧，沿圆弧用砖砌出每根桩位，并用水泥砂浆抹面，然后将桩心线用十字线投测到已砌好的桩顶砖模上，并用红色油漆做好标记，每开挖一施工段，支护壁模板时，用十字架放在孔口上方，对准预先标定好的轴线标记，在十字架交叉中点悬吊垂球以对中，施工员、技术员务必按交底要求做好这项工作。垂直偏差不超过1%；桩径不得少于设计直径。
⑵、除严格按级配要求计量拌制砼外，应保证砼连续浇捣一次完成，坍落度不宜过小。放钢筋笼前，孔底必须清除积水及杂质。钢筋笼就位验收后，立即灌注砼，采用溜槽输送砼。浇筑过程中，严密注意地下水的流入，排去流入的积水，保证浇筑层表面不存在有积水层。
10.2.2 基础底板砼浇捣
⑴、施工准备
①、材料：除按常规采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，掺加剂选用国家新技术推广产品──FS-P防水剂及NF系减水剂。该产品具有高增强、高施工性等特点，掺加后成的砼体积稳定，28天龄期基本无收缩，可泵性好，水化热又低，温差不大，可防止砼的收缩裂缝。
②、商品砼供应单位的计量器具经校核符合要求，观测坍落度筒均要到位。
③、砼浇灌前，应将承台内的积水抽干，严禁施工部位有积水。
④、施工人员均要安排落实到位，实行三班制连续作业。浇捣时其他工种均要派人到位，以防胀模、钢筋、预埋管子移位。
⑵、浇捣钢筋砼满堂基础
①、钢筋、模板、钢板止水带的安装
a、钢筋安装。经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。先安装下皮横向筋、纵向筋，再安装基础梁钢筋，柱插筋。墙板、柱筋按放样拉线绑扎，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签字，才可进入下一道工序施工。
b、地下室外墙的吊模用止水水螺杆加固，绑扎钢筋时先在板筋上焊接撑铁，模板支撑和加固在此撑铁上。
c、止水钢板的接头采用搭接焊接，焊缝要饱满。
⑵、砼泵送
采用商品砼泵送。砼配料严格按照试验好的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、外掺混合拌±2%，砂石土3%，水、外加剂、渗剂±2%，拌斗按先加石子→水泥（包括掺加剂）→砂→水、剂进行装料。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在140-160mm，项目部将不定期派人到搅拌站抽查。
砼泵送，泵在启动后经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送用同级配泵中水泥泵浆润滑砼泵和输送管内壁。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过45分钟。有计划中断时不得超过1小时。
⑶、浇筑顺序
满堂基础砼根据后浇带采用分段浇筑，桩基承台处底板可以一次浇筑到位，对筏板承台，采用分层浇筑、循序退打的方法进行。分层厚度控制30-50cm，施工缝留在后浇带。区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距为400mm，振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。且隔20-30分钟后，进行第二次复振。
筏板承台砼属于大体积砼，因此在砼内加冰块或用冰水拌制砼，降低砼入模温度，并布置循环水管降低砼里面的温度，使砼内外温差控制在25°C以内。
浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守本工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。
⑷、砼表面二次抹平
经振动器振实后，随即用刮尺括平，然后用木搓板搓压、整平；待砼终凝前，用木搓板再搓抹平整。
⑸、砼标高控制
砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇砼整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。
⑹、在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在14-16cm内。
⑺、砼养护。浇捣后，根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。
10.3 基础回填土
基层填土必须分层回填夯实，虚铺厚度不得超过300mm。夯实系数应符合设计要求，同时不得少于0.9，回填土质须经岩土公司技术人员核定，不合要求严禁回填。
10.4 主体工程
10.4.1 模板工程
⑴、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。所以模板除制作外，模板本身材料是关键。因此，本工程的模板90%采用全新的，选购方木及九合板时，方木材质要坚固，无发霉现象，尺寸要一致；九合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm，胶缝的厚度不得大于0.3mm。
模板制作时，必须考虑其承载力，刚度和稳定性，能够保证结构形体，保证其几何尺寸和位置的正确性。
⑵、模板安装
竖向支撑（采用钢管）支承在楼板上时，钢管底部必须加垫板。
当钢筋砼梁板跨度≥4m，模板必须起拱，高度控制全跨长度的1‰～3‰。
安装模板时，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。
安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不得采用废机油，以免玷污砼面。
模板拆除。浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。拆除现浇砼结构侧模时，应先进行试拆；若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到规范要求的强度。
⑶、质量控制
①、支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。
②、墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。
③、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。
④、为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模板与墙体交接处塞泡沫。
10.4.2 钢筋工程
⑴、材料控制
钢材采购时，严禁从一些不符条件的厂家进钢筋。进场钢筋，质检员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查验收。出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合，并均应有标志。有必要对钢筋的直径用卡尺检验，按规定抽样试验，经验收合格的钢筋应马上挂上合格牌，未经验收取样的钢筋，挂禁用牌；严禁混用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，符合要求后方可使用。
⑵、钢筋加工
钢筋加工前，下料单必须经项目技术负责人审核，严格按国家标准加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及规范。钢筋焊接工人必须有焊工证，电弧焊，对焊及电渣压力焊时必须要有电压稳定、电力充足，严禁雨天进行电焊。焊接的外观质量必须符合规范焊接标准。
⑶、钢筋安装
①、楼板悬挑段筋：关键是负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，为此，除保证上下层筋撑脚数量外，在两负筋端部应作骨架，保证浇砼不会发生负筋下沉、偏位浮筋现象。
②、悬挑构件：配筋除按图要求配置外，严格按照抗扭要求配筋安装，锚固筋长度符合设计及03G101图集要求。
③、对箍筋加密区：必须严格按图纸及规范要求配置，不得遗漏。钢筋锚固、搭接长度必须符合规范要求，其位置必须正确，保护层厚度必须满足要求。
④、构造主筋：除按放样位置安装外，并设置一定数量的砼保护层垫块与模板撑紧。
10.4.3 砼工程
⑴、材料控制
①、本工程水泥采用福建省优质水泥，进货时，项目部质检员、仓库保管员应进行检查（合格证、标号、数量），不符要求的拒收，并责令退货。
②、砂选用中粗砂。对每一车进场砂子除对数量进行监督外，还要对砂的细度模数及含泥量进行检查，要求砂的细度模数MF≥2.3，含泥量≯1.5%。
③、石子选用碎石，粒经按泵送跟非泵送两种控制：泵送砼5-25mm，非泵送5-40mm，含泥量≯1%，其中板面砼使用的石子粒径≤20mm。
④、掺加剂必须跟试验室提供级配中的掺加剂相吻。
⑤、骨料堆放。按品种、规格分别堆放。用砌体隔开，并按标化要求挂牌。
⑵、前期准备控制
浇捣前，必须对钢筋进行严格地检查验收、模板支撑的牢度进行检查、水电预埋管子、预留洞口等安装完毕，并经复核正确无误，记录好隐蔽记录。
⑶、砼浇捣
①、柱墙板：砼浇捣厚度不应超过50cm，浇筑砼应连续进行。必须间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层浇筑完毕。
②、在浇筑地下室一层结构时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑。
③、梁和板分开浇筑砼。
④、施工缝处理要严格。
施工缝处继续浇筑砼时，浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子，并浇水冲洗干净、在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆。
10.4.4 砌体工程
⑴、材料控制
砌体采用加气砼砌块。砌块进场时，其外观质量必须符合设计及规范要求。
⑵、框架梁与墙高交接处采用立砌的粘土砖（角度为45-60°）以便提高交接处砌体质量。砌块施工前1-2天，必须派专人对砌块浇水湿润。砂浆机械搅拌，按试验室提供的配合比换成施工配合比进行进料拌制砂浆，不得采用微沫剂。开始砌砖前试排砖，框架梁与墙交接处采用立砌的粘土砖斜砌，防止该处出现脱缝，斜砌砖应在该处砖墙完成后相隔15天后才能进行。
⑶、砌筑前。根据砌块的厚度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁的标高制作皮数杆。
⑷、砌筑按皮数杆划的皮数进行施工。拉线控制砌体的平整度和垂直度，采用一顺一顶砌筑。转角处和交接处应同时砌筑。拉结筋采用予埋φ6短钢筋方法与拉结筋焊接，短钢筋伸出柱面200mm，伸入柱内250mm以上，伸入砌体内1000mm，且末端加90°弯钩，拉结筋的数量沿墙高400mm放置两根，直径为φ6。施工中严禁留直槎，留施工过人洞时，其侧边离交接处的墙面不少于500mm的位置，应安装过梁，留凸槎，设拉结筋。砌孔洞时，应垂直于受压面。
⑸、质量要求：上下错缝、内外搭砌，横平竖直，灰缝饱满。
⑹、质量控制：
①、构造柱留马牙槎，砌筑时，先退后进，上下一线，拉结筋正确。板底或梁底应计划在退的位置。
②、砌体不留脚手眼。预埋电线管子配件时，用切割机割槽，注意深度不宜过大，只能留竖槽。
③、搅拌砂浆。砂浆派专人计量专人拌制，要求计量正确，不超过计量偏差值。现场由取样员按规定见证取样，不得弄虚作假。
⑺、质量管理：砌筑前，技术人员对操作工人进行认真、详细的交底，哪些地方容易出质量通病提前提出警告措施，严格按以上要求施工，不得含糊。砌筑定人定责，样板墙开头，质量评定标准得分率达不到优质标准，返工重做，达到优质为止。
10.4.5 屋面工程
⑴、施工管理
施工前，针对本工程的特点，由专业施工队技术员编制防水工程施工方案，并经有关部门审核。由与公司长期合作的质量好、信誉好的施工队进场施工，施工人员必须持有上岗证书。施工中，必须按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序施工。
⑵、材料控制
合成高分子防水卷材，进场必须抽样送有资质的质量检测部门试验，材料质量证明文件经检测部门认证合格后方可使用。严禁不经抽样或不合格产品进场施工。
⑶、屋面施工
①、上人屋面施工顺序
最薄处40mm厚1:6水泥焦渣找坡层→40mm厚屋面挤塑板→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→1.2mm厚合成高分子防水卷材→2mm厚合成高分子防水涂膜→屋面铺500×500×50mm钢筋砼预制板。
②、不上人屋面不铺预制板材，最上一层为20厚水泥砂浆保护层。
③、质量控制措施
a、屋面面层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、烟道、管道等）应予留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。转角处（水管口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。
b、伸出屋面的管道根部直径500mm范围内，应做高度不小于30mm的圆锥台，管道与防水层之间留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密。
⑷、雨水试验：先对结构进行蓄水24小时试验，不漏才开始施工防水层，防水层施工完后，再蓄水24小时观察不漏水为合格。
10.4.6 楼地面工程
⑴、厨房、厕浴间防渗漏措施
①、厨房、厕浴间楼板上设置反梁，高为200mm，浇灌砼前原旧砼必须清理干净，如表面太光滑应进行凿毛。
②、浇楼板前，穿楼板孔洞必须用钢管子预留，不得事后凿洞，上下水管楼板处应在结构中预埋套管（设止水环），套管高出地面90mm，立管与套管的间隙用防水嵌缝材料堵严，同时应在管道（套管）外侧设置止水台阶。
③、浇捣楼板时，砼必须振捣密实，保养要及时。
④、做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏比地面低-10mm，并应做成盘子形。
⑤、蓄水试验：灌水24小时（最浅水位2cm）后撤水，经检查无渗漏且无积水为合格。
⑵、楼地面防止起砂、空鼓、开裂的措施
①、基层用装有钢丝刷的磨盘对地面进行清除砂浆及杂质，油污清洗干净。
②、除材料进行全面控制外，砂浆拌制时的计量、砂浆稠度要经常观测。不符要求严禁使用。
③、操作上，基层套浆，铺灰时间间隔不能过长，面层压光的时间要掌握好。一般面层的正常抹灰分三次进行：第一次在面层铺设后进行，先用木抹搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹灰平整；第二次在水泥初凝后进行（以上人时轻微脚印但又不明显为宜），将表面压实、压平整，清除表面气泡、孔隙；第三次严格掌握在水泥终凝之前（以上人时不出现脚印或不明显的脚印），将表面压密实光滑，消除第二次抹灰后留下的抹纹和进一步闭塞毛孔。
④、养护上，应在常温湿润的条件下进行。一昼夜后洒上水，浇水养护，保持潮湿养护时间不少于7昼夜。
⑶、整体楼梯
先根据踏步步数进行放样高低和宽窄应一致，上下两段踏步进出在同一条线上，踏步高低差不应超过5mm。
在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑上的装饰尺寸之间的关系。楼梯起步高度比中间踏步高，而收步比中间踏步底。所以在抹灰时，根据高低、进出进行弹线，以确保楼梯起始步与相邻踏步高度一致。
10.4.7门窗工程
⑴、选用质优、质量信得过的型材制作铝合金门窗。制作安装单位择优录用。
⑵、门窗安装固定施工方法，必须符合施工验收规范规定。
⑶、铝合金门窗与洞口间的缝隙必须用发泡剂填实。
⑷、框外表面框边四周留5-8mm深槽口填嵌密封胶。
⑸、安装结束后，做淋水试验，经监理及有关单位验收，验收后做记录签字。
10.4.8 装饰工程
⑴、墙面粉刷
①、龟裂防治
对砂的细度模数进行控制，对粉刷用的中粗砂专门用筛筛选。清洗挑出标准用砂，严格计量拌制砂浆。抹灰时，基层与屋面间隔时间控制好。
②、质量防治
a、墙面处理：对砼墙面刷粘结剂，梁与墙交接处250cm（每边不小于110cm）范围内钉钢板网，其层清除干净、冲水，管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。
b、严密控制砂浆级配及各层砂浆稠度。
c、在拌制砂浆中，掺入粉结剂，增加基层与砂浆粘结牢固。
d、涂料同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。在刷涂料前，先刷一块样板墙，以求得颜色的统一。
⑵、复杂线脚部位
在施工前，质量创优小组对复杂线脚部位作为创优创特色创品牌的课题进行攻关。
⑶、楼梯间
楼梯间是行人上下必经之路，属公共场所。因此，做好楼梯间的装饰工作很重要。因此，怎样搞好楼梯间的装饰效果，这是摆在我们创优创精品的QC小组又一课题。在攻克这个课题，应着重做好以下几点：
a、楼梯间墙面，斜板下抹灰休息平台处装饰线角的处理。
b、楼梯上的污水处理：在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做15mm宽滴水线，踏步上做挡水线，宽度40mm。
c、做好成品保护。
d、楼梯平台踢脚线应交圈；楼梯侧边下口做滴水；楼梯平台窗口做挡水处理。
e、楼梯扶手采用不锈钢扶手。要求尺寸位置正确、表面光亮、无锈蚀，焊接处打磨光滑、安装牢固。
10.5 成品保护措施及竣工后的保修：
⑴、成品保护措施：
a、绑扎好的钢筋，严禁踩踏，特别是负弯矩筋，放置预埋件时，禁止在主筋上点焊。
b、钢筋绑扎完后，应铺设通道预防验收人员、浇筑混凝土人员等因为工作需要而踩踏钢筋，浇混凝土时利用废料头焊接制作钢筋网片高度为最低混凝土板厚加10cm。在浇筑地点铺放，预防混凝土浇筑人员踩踏钢筋，并配置钢筋工跟踪修复不合要求的钢筋。
c、砼输送管的支撑架严禁直接放在高强薄壁蜂巢芯板上，应在上面铺设模板。
d、浇筑时，过道应搭设通道板，不得在梁和楼梯踏步、钢筋和模板上行走或踩踏，保证模板牢固严密和钢筋位置正确。
e、浇筑时，应两遍搓面，防止混凝土表面干缩产生裂缝，搓面后应立即喷洒养护液，并注意加强混凝土工程的浇水养护工作每天不少于7天。
f、混凝土强度未达到要求时严禁私自拆模。
g、混凝土浇筑后强度未达到1.2Mpa不准上人通行进行下一工序操作或堆放物品。
h、砌体上下不得随意打洞刨沟槽，预埋件不得任意拆改或损坏。
i、严禁在楼地面上、休息平台上拌合灰浆，严禁从楼梯上推小车。上下楼层，搬运东西时不得撞击楼梯踏步。
j、严禁在抹灰施工后墙面上乱写乱画。
k、安装门时应防止碰坏墙面及护角，也不得将门直接顶在墙面上修理。应等到室内工程完后再撕掉，并将其表面擦拭干净。
l、地漏、出水口等部位安放时堵头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。
m、地面施工完后及时养护，防止过早上人造成起砂现象。
n、 安装管道时严禁在地面上拖行，以防碰坏地面，安上下水管时要有遮挡，避免交叉污染,并且上下水管应用塑料薄膜包住。
o、现场保卫人员应认真负责，严防门窗五金丢失和损坏。收尾时派专人看护门窗开启，因失职而损坏要严肃处理。
⑵、保修期限：
①、基础和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；装修工程为两年。
②、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、外墙面的防渗漏，为五年。
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