8.1保证质量的技术措施
针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术的详细计划。计划制订后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。
8.1.1 土方工程
基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。挖桩基周边的土方时尽量避免碰撞桩基，桩基周边的土方采用人工清理，土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。
8.1.2 混凝土垫层
混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动器来回拖振，并配专人整平打实，用木搓板抹平。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。
8.1.3模板工程
⑴、配制定型模板
本工程的电梯井模板计划采用定型模板，这样不仅可以节约模板，提高模板的周转利用率，同时还可以保证砼的外观质量，在模板制作前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、设计变更单，然后绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题。
⑵、由于本工程采用高强薄壁蜂巢芯空心板，因此楼板模板中的梁模安装较少，大部份为板模，这样安装起来比较容易，在安装时主要控制好板面标高和平整度即可。
⑶、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施
柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。
⑷、确保断面尺寸、标高正确无误
⑸、楼梯模板：根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，本工程楼梯为防滑彩色釉面砖，主体结构与建筑应有3公分的装修差。因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸，向平台梁退上3公分。
⑹、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，由施工员先进行检查，后交质检员抽查，验合格后再请监理、甲方验收。验收合格签字后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。
8.1.4钢筋工程
⑴、本工程使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，本工程水平筋采用闪光对焊及电弧焊，竖向钢筋直径≥22mm，采用直螺纹机械连接，直径<22mm，采用电渣压力焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
⑵、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
⑶、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以内。
⑷、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。
⑸、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
⑹、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
⑺、为保证剪力墙钢筋的有效截面，因此本工程在楼板底处的剪力墙两侧钢筋焊接对撑，确保钢筋的截面，避免浇灌砼时将剪力墙的钢筋挤到一起。
⑼、根据以前的施工经验，柱梁交接处的抗震箍是最难绑扎的，往往绑扎质量难以保证，因此为了加强抗震箍筋的绑扎质量，本工程计划在梁筋摆放前，根据梁截面的高度及设计的箍筋的大小先在柱子上焊接符合要求的箍筋笼，梁筋绑扎好后，箍筋笼随梁筋一起放到位。
⑽、柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢，防止偏位。
⑾、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质检员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
⑿、混凝土保护层厚度必须符合要求。本工程采用预制的塑料垫块，保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
8.1.5 蜂巢芯板的施工
⑴、蜂巢芯预制板选择具有相应资质的生产厂家制造，产品具有一定的强度，表面光滑，不得有气泡、空鼓，芯板的底部与顶部应平整，不得翘变形；进场后必须施工单位、监督理单位、建设单位三方验收后方可用于现场。
⑵、蜂巢芯板进场应专设场地堆放，堆放场地应平整、坚实，高度不超过七排，两边应呈梯形摆放。
⑶、蜂巢芯板应轻拿轻放，运输过程中应采取保护措施，防止振动、挤裂。
⑷、蜂巢芯板施工过程中应轻拿轻放，防止碰撞，采取保护措施，避免后续工序破坏芯板，砼施工前及施工过程中应随时检查，发现有问题应及时修补。
⑸、为避免过早施工蜂巢芯板遭到破坏，因此应等梁筋绑扎完后再安装蜂巢芯板。
⑹、严禁在蜂巢芯板上拖拉钢筋，严禁在蜂巢芯板堆放物品，砼泵管的走向应尽量避开。
⑺、砼施工过程中应采用小振动棒和小振动器，避免振动棒碰坏芯板。
8.1.6混凝土工程
⑴、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。
⑵、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。
⑶、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：
①、已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。
②、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
③、在浇捣前施工缝宜先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
⑷、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。
⑸、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
⑹、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
⑺、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
⑻、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
⑼、商品砼进场后，质检员不定期抽查砼的坍落度及和易性。
⑽、由本工程的楼板较薄，因此设计要求石子粒径≤20mm，塌落度≥15cm，并且浇捣时应用小型振捣棒进行振捣。
⑾、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，本工程楼板采用高强薄壁蜂巢芯空心板，楼板设计厚度为50mm和70mm，卫生间为85mm，由于楼板较薄，因此本工程的楼板养护非常重要，当混凝土终凝后，硬化前，开始喷洒养护液，使砼表面进行一层保护膜，然后再在表面洒水，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。拆模时混凝土强度必须达到规范要求，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
⑿、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。
8.1.7 砌体工程
⑴、加气砼砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。
⑵、用专用的砂浆进行砌筑，水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。
⑶、采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。
⑷、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。
⑸、填充墙的顶面与上层结构，按设计要求留φ6@1500钢筋与墙拉结，大于5米长的墙设置构造柱。
⑹、每日砌筑高度不超过1.8m。
⑺、砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。
⑻、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。
8.1.8 屋面工程
A、一般规定
⑴、铺设屋面防水层的基层应符合下列规定：
①、基层必须牢固，无松动形象。
②、基层表面应平整，用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
③、平屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。
④铺设水泥焦渣找坡层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。
⑵、凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。
⑶、屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。
⑷、水落管距离墙面净空不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度应在150mm左右，水落管应用管箍卡牢。每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2m。
⑸、水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。
⑹、金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。
⑺、保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、挤塑板应平放并堆码整齐，防止损坏。
⑻、保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层容重偏差不得超过设计要求的10%。
⑼、穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。屋面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。
B、1:6炉渣找坡
⑴、屋面按3%放坡的标高要求做好规矩标志，用1:6水泥焦渣（重量比）从距施工电梯最远处开始浇捣，用灰尺根据标志高度刮平，然后用滚筒来回纵横滚平压实，用木槎板抹平。炉渣应先进行筛选，石块、土块、重矿渣或未燃尽的煤块等杂物，并应过筛，使最大粒径不超过40mm，根据设计容重，选定合理的虚铺厚度。
⑵、水泥炉渣找坡层施工完毕后，应马上进行1:3水泥砂浆找平层工作，先用喷壶浇水湿润，不得用皮管浇水。按标高做好标志，即进行1:3水泥砂浆找平工作。水泥砂浆找平工作安排在晚上施工，白天太阳曝晒水分蒸发快，水泥砂浆找平常因失水离折，施工质量不好。劳动力组织采用流水施工，即前面一班人将水泥砂铺过去，后面一班人马上进行刮平，木蟹压实抹平工作，否则水分蒸发较快，将造成施工困难，发生质量事故。
C、合成高分子防水卷材施工：选有资质的专业施工队伍，严格按规范施工。
D、屋面应按规范要求预埋好排气管，并做好透孔的安装。为防止屋面装修层开裂，按规范要求留好分隔缝，分隔缝内灌沥青。屋面面层与泛水、柱墙交接处由于材料不同，容易开裂，因此在此处预埋“U”形铝合金条，铝合金条内灌沥青。
8.1.9 楼地面工程
楼地面层施工前，应认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。事先检查基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
⑴、各种立管套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实，并经灌水不漏水。
⑵、为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5m至2m增加冲筋，在施工面层时应按规范要求留置伸缩缝。
⑶、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米（以
标准圆锥体沉入度计），用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，以保证面层的强度和密实度。
⑷、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
⑸、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。
⑹、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
⑺、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于2%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于1%。地面砼和水泥砂浆面层每层应留一组试块（1000m2以内），每超过1000m2增做一组试块，不足1000m2算1000m2。
8.1.10抹灰工程
本工程抹灰主要内墙和顶棚。
⑴、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
①、混凝土、砌块基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的108胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
②、水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
③、不同基层材料如砌块墙面、混凝土基层相接处，铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于100毫米。
⑵、抹灰前墙面应浇水。砌块墙基层一般浇水二遍，砌块墙面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
⑶、抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易性和一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入108胶等材料。
⑷、阳角采用1:2水泥砂浆扩角，高度为全高，每边不少于50mm。
⑸、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
⑹、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。抹灰总厚度35mm及以上时，应有加强措施。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
⑺、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞头塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。
⑻、为确保抹灰面平整、阴阳角垂直方正，应按以下施工工艺。
①、按规矩将房间找方，挂线找垂直和帖灰饼（灰饼距离1.5-2米一个）。
②、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。
③、抹灰时应控制冲筋时间，冲筋过软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，如果灰筋过硬，又会出现灰筋高出抹灰表面的形象。
④、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
8.1.11 门窗工程
本工程所用门为木门和钢质门，门、窗安装均为后塞洞施工方法。
A、木门安装
⑴、木框安装前检查工作
①、检查门洞尺寸是否与图纸相符，木砖是否按规定放置如发现问题即应修正。门窗洞口每边空隙不应超过20毫米，不应小于15mm。木砖的数量一般不超过10皮砖一块，单砖墙应用混凝土木砖。
②、检查门框质量，检查木材质量、含水率。框的每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动或脱开，应用钉子将其加固好后，再进行安装。检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致，要重新划线。框变形时，要进行修理后再安装使用，门框是否已做防腐处理。木框应先涂上底子油。
③、墙面是否已冲好标筋，门框安装时依标筋定位。
⑵、木框安装：
①、门框安装时要注意垂直度吊线，框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。
②、门框与木砖结合时，每一个木砖要钉4寸元钉二个，而且上下要错开，不要钉在一个水平上，门缝太宽要加木垫时，垫木必须通过钉子钉牢，不应钉在垫木外边。钉帽应敲扁。调整框位置，用锤敲击时要用垫木，避免在门框上留下锤印。
③、门框边门缝宽度超过30mm时，应灌豆石混凝土塞紧，不足30mm时，用1:3水泥砂浆分层塞紧，分层寒紧时，第二次要待前次灰浆硬化后再塞，以免收缩过大。严禁在门框缝隙内塞嵌水泥袋纸或其它材料。
④、门框固好后，检查门框下角是否用垫木垫实，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但水泥砂浆厚度应留出地面抹灰层的余地。
⑤、门框安装完成后，在立梃离地500-800mm处（劳动车轮子高度处）要钉镶护口板式铁皮护口，以保护门框被碰坡。
⑶、门扇安装
①、检查门框位置，垂直度、对角线相等，规格、开启方向等是否与图纸吻合,五金配套等是否符合设计要求。
②、检查门扇是否按标准做，是否变形翘曲，胶合板是否开胶，门扇锁木位置是否正确等。
③、门扇安装时合页的进出，深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上，合页用螺钉固定时，用锤只能钉2/3长度，1/3以上长度应用螺丝刀拧紧，合页距门上下端的尺寸应为统一。本工程合页规定距门上下端的尺寸应为扇长的1/10。拉手的位置应设在门扇中线以下。距地面0.8～1.1米，应垂直安装。同一栋楼，同一单元，同一房间，拉手位置应一致，尺按准确。插销按统一要求摆正后再上螺丝固定，剔插销鼻子要用锋利的凿子，刃口要薄，操作要慢，注意不要将周围碰损。调整插销鼻子与框垂直方向的深度，以保持插销使用时严实。五金件安装螺丝时碰到木料紧硬，必须先钻孔，钻孔深度为螺丝长度的2/3，然后拧螺丝，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。
B、钢质门及铝合金窗门窗安装施工要点：
⑴、在钢质门、铝合金门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗户。
⑵、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将门窗框装入洞口并用尼龙胀管螺栓连接牢固。四周连接间距，第一道距窗端180mm，中间距@600㎜。
⑶、门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条衬垫，待整个窗位置固定好后，用发泡聚苯乙稀闭孔泡沫塑料分层填实。窗框四周的内外接缝应用密封胶嵌缝严密。
⑷、门窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防坠落装置。
8.1.11 涂料、玻璃工程
⑴、涂料严禁脱皮，漏刷和反碱。必须做到无透底、大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。
⑵、认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。
⑶、底漆面漆和腻子应配套使用。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行。
⑷、竣工验收前玻璃等需擦净，地面涂料处理干净。
⑸、玻璃应在内外门五金安装后检查合格后安装。
⑹、玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。
8.2原材料、设备成品和半成品监管措施
根据公司ISO9001质量管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足客户的要求。
⑴、对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量合格证书和出厂检验报告，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。对其原材必须符合以下规定：
①、水泥进场时应对其品种强度、安定性等性能、指标进行复验。
②、其质量必须符合现行国家标准《普通硅酸盐》GB175等的规定，并严禁使用含氯化物的水泥。掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8706、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
⑵、砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。
⑶、木门、钢质门、铝合金门窗、外墙花岗岩、防滑地砖等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。
⑷、所有装饰材料一律采用经建设单位、监理方等认可后方可进场使用。
⑸、原材料抽检。水泥以同一厂家出产的同品种和标号，不超过200T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批不大于60T；石子400立方抽检一次（同一产地、规格）；砂400立方抽检一次（同一产地、规格）。
8.3劳务队的选择和材料验收控制措施
⑴、供应商的选择
①、根据我公司的ISO9001有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》要求以及公司建立合格供应商名册。
②、根据月度材料进场计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主的订购时间、进场日期。
③、自行选择供应商及其物资应符合合同文件、业主、设计要求，质量必须符合规范及设计、施工图集的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。
⑵、进场物资的验收
①、执行我公司的ISO9001有关《质量体系保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由项目技术部门保存。
②、根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由项目技术部门保存。
③、采购的物资进场后，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由我项目部在收货24小时内通知业主复验确认（也可共同确认）。
④、未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。
8.3保证质量的经济措施
⑴、由于本工程要确保厦门市优良工程，争创福建省优良工程，因此公司不仅要求项目部要加强质量管理，同时公司也要求项目部的相关部门应配合项目部搞好成本核算，注意开源节流，专款专用，把有限的资金重点投入到创优良工程中去，只有足够的投入，才能有高质量的产品。
⑵、项目部每月根据下月的施工进度计划，编制下月的资金使用计划，以便公司提前作出合理统筹的安排。
⑶、在选择与班组签订合同时，合同内容就有质量的奖罚条款，并且对未达到质量要求的，在进度款的拨付上采取一些措施，这样班组就会有压力，施工时就会主动按照要求去施工，确保工程的质量。
⑷、在各班组间开展劳动竞赛，每月对质量、文明施工、安全生产方面做的比较好的进行奖励，对以上做的差的进行处罚，以此提高班组和工人的积极性，从面行成全员的质量管理局面。
⑸、与各施工管理人员签订质量责任状，并附有奖罚措施，将质量管理责任目标层层分解，责任落实到每个人。
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