一、工艺流程

二、施工方法

1、模板体系选型</o:p>

本工程结构梁板模板采用1830×915×18mm</st1:chmetcnv>的木胶合板，支撑体系拟采用普通钢管满堂支撑架。</o:p>

模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。木方采用西南云杉，强度等级TC15。所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。模板选型，采用对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管支撑。</o:p>

2、模板加工制作</o:p>

1）模板制作前应完成如下准备工作：</o:p>

（1)木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；</o:p>

（2)各种材料按计划进场，进场模板、木方严格检查，对不符合质量要求的严禁收料；</o:p>

（3)施工队伍已进场，并进行质量、安全教育；</o:p>

（4)由木工工长编制详细的配模方案，模板加工按照配模方案执行。</o:p>

2）操作程序与施工方法</o:p>

（1)按加工图编号逐块制作模板；</o:p>

（2)每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在规范范围内；</o:p>

（3)所有木枋加工成统一尺寸，木方与模板接触面必须用压刨刨平刨直；</o:p>

（4)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，必须弹好墨线后才能用锯下料；</o:p>

（5)模板编号：按照配模方案对加工好的模板进行统一编号，避免混淆；</o:p>

（6)对拉螺杆眼按照不同部位事先画十字线打孔。</o:p>

3、满堂架</o:p>

本工程支撑满堂架采用Ф48×3.0mm钢管扣件式支撑架，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，梁底部木枋次龙骨间距不得大于100mm。满堂架底部设置扫地杆，扫地杆距板面200mm，扫地杆底部铺设木垫板，距立杆顶部300mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.2m</st1:chmetcnv>。</o:p>

a、工艺流程：摆放扫地杆→拉线逐根树立杆→拉线定标高→安装横杆→拉线定标高→安装扫天杆→安装顶撑。</o:p>

b、施工要点：</o:p>

1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。</o:p>

2、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm</st1:chmetcnv>，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm</st1:chmetcnv>，安装时保证上下同心；</o:p>

3、在钢管扣件式立柱底部距地面300mm左右高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，快拆头底部的立杆顶端下约300mm处应沿纵横向设置扫天杆；</o:p>

4、梁模板</o:p>

本工程梁截面尺寸最大为500×900mm</st1:chmetcnv>，以该梁为例，采取如下加固及支撑方式；梁模板采用1830×915mm</st1:chmetcnv>厚18九层木胶合板，模板底部采用50×100mm</st1:chmetcnv>木枋，木枋底部采用普通钢管联合可调顶撑的支撑形式。</o:p>