1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

        2、砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件及管线等进行检查，并经设计院、监理方、建设方驻现场代表签署隐蔽工程验收单并签发浇捣令后，方可进行混凝土的浇捣。

        3、混凝土浇捣前，对模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。

        4、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

        5、拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

        6、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按500mm</st1:chmetcnv></st1:chmetcnv>间距成梅花形布置振动点，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm</st1:chmetcnv>）。振捣上一层应插入下层50mm</st1:chmetcnv>，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm</st1:chmetcnv>宽，以防止交界处的漏振。

        7、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，在钢筋埋件较密部位要多振，以防止产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线。

        8、已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

        9、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm</st1:chmetcnv>用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

        10、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

        11、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。

        12、柱根部混凝土在浇筑完成后，混凝土达到上人条件后，立即派人用钻子将柱子根部混凝土凿毛。在上部混凝土浇筑前，首先浇水湿润已经凿毛的混凝土。确保水平施工缝混凝土处理效果良好。