抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。本文就抹灰工程中出现的主要质量问题进行分析,并提出一些具体的防治措施。

　　一、抹灰工程常见的质量通病及原因分析

　　1、空鼓及裂缝

　　这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声。

　　砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓。

　　轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动。

　　混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢。

　　条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大。

　　2、爆灰

　　这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点。淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由于体积膨胀,造成抹灰表面爆灰。

　　3、出现抹纹、气泡、不平

　　这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象。原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当。

　　4、分格缝不平、不直、缺棱错缝

　　这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当 造成缝口两边缺棱角或错缝。

　　二、抹灰工程质量通病的处理方法

　　通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:

　　1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

　　①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。

　　②抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。

　　③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。

　　④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内。如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。

　　⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。

　　⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。

　　2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正

　　在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格。通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:

　　①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

　　②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

　　③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。

　　④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。

　　⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整。

　　3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落。

　　①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm。

　　②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护。

　　③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净。

　　④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平。

　　⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平。抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍。现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平。

⑥预制混凝土楼板和使用小钢模现浇的混凝土楼板,抹底层砂浆时,宜采用合适比例的如1:1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀,用钢抹子抹2-3mm厚,并随手扫毛。第二天喷水养护,第三天再抹1:3:9混合砂浆找平,厚约6mm,待找平层有六七成干时,即抹罩面纸(麻)筋灰。各层抹灰总厚度宜控制在12mm左右。

　　4、墙面局部有起泡和开花等现象

　　①严格控制白灰的熟化时间,抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d,石灰膏内不得含有未熟化颗粒。

　　②抹灰砂浆应在收水后终凝前进行压光。

　　③底层灰浆脱水后应浇水湿润,刷一道素水泥浆再做罩面。

　　5、接茬有明显抹纹和色泽不匀

　　①抹面层时要注意接茬部位操作,避免发生高低不平、色泽不一致等现象,接茬位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处,阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

　　②室外抹灰面积较大,罩面抹纹不易压光,尤其在阳光下观看,稍有些抹纹就很明显,影响墙面外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面,不宜做成光面,用木抹子搓抹毛面时,要做到轻重一致,先以圆圈形搓抹,然后上下抽拉,方向要一致,不然表面要出现深浅不一、起毛纹等问题。

　　③砂浆原材料应一致,要有统一配料,基层浇水应均匀。

　　三、抹灰工程质量要求与允许的偏差

　　1、抹灰工程质量应符合下列规定:

　　①普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。

　　②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。

　　③护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

　　④抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　⑤抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

　　⑥有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。

　　2、抹灰工程质量允许的偏差和检验方法应符合下表的规定:

　　 四、结束语

　　本文从抹灰工程常见的质量通病以及原因分析出发,提出了一些有针对性且具体的防治措施。为了控制抹灰工程中的质量通病的产生,我们必须坚持“预防为主,防患未然”的原则,并牢固树立“百年大计,质量第一”的思想。

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