入冬前针对这些分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。

    成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。

    进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责；方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

    作好现场测温记录，确定进入冬期施工的具体起止日期（以室外日平均气温连续5天稳定低于5℃进入冬期施工，室外日平均气温连续5天高于5℃是解除冬期施工），同时应与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

    根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场；为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。

    施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。

1   土方工程

    土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续作业。

    冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

    室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm。

    室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。尤其是浇筑基坑混凝土垫层施工，应尽量控制在白天时进行浇筑。

2   钢筋工程

    雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

    钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温焊接。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

3   混凝土工程

    普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计强度的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40%，掺用防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15℃时其受冻临界强度应不小于4.0N/mm²，当室外温度不低于-30℃时其受冻临界强度应不小于5.0N/mm²。

    混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5等级，最小水泥用量不应小于300Kg/m³，水灰比不应大于0.6。拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

    模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

    拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。