1、 事前预控

        工程开工前，根据质量目标制定《创优计划》和《质量计划》，并编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。

预控质量管理要点

        在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

       1.1、梁柱接头模板及混凝土施工

        梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头及主次梁交接处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。

当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。大面积梁板混凝土采用输送泵浇筑，核心区高强度混凝土将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。

        1.2、防水工程施工

        屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

        1.3、重点分项工程冬季施工措施

        根据工程进度计划，冬季期间处于主体结构施工阶段和砌筑工程，对工程施工影响较大，必须做好冬季施工的措施，确保装修施工质量和总进度不受影响。

2   事中控制

        严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见插图52。

质量管理过程分解量化：

        2.1、防水工程质量控制

        选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

        材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。

        基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。

插图 三检控制程序框图

        2.2、钢筋工程质量控制

        钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。

        根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

        加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

        加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

        预留插筋位置及规格要严格控制。

        2.3、模板工程质量控制

        所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

        梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

        楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10mm厚海棉条，并在模板下口封1：2的水泥砂浆。

        模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。

        2.4、混凝土工程质量控制

        加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。

        试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对现场搅拌的混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如不符合要求的，严禁使用。

        施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

        加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后挂草帘覆盖养护。

        2.5、砌体工程质量控制

        错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。

        2.6、回填土质量控制

        回填前将基坑（槽）底的杂物等清理干净。回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。

        回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在300mm(冬季施工250mm)以内。控制回填土含水率，拌和土随拌随用。

        打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。

        2.7、特殊工序的质量控制

        本工程的特殊工序施工有：（地下室、卫生间、屋面）防水、钢筋机械连接（直螺纹）、屋面工程等。从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。

3 事后会诊

        每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或总工程师组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现已经形成了完整、科学的质量会诊制度。