1 模板施工注意事项
1、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
2、混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
3、梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位用一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
4、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须淘汰。
5、混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
6、对应上部结构大梁模板的支撑,应做到一层结构(含施工荷载)由二层脚手架支撑即—梁底早拆柱头应在上二层结构混凝土施工完后方可拆除,以确保顶板结构的安全。
7、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于
8、模板安装前,应向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
2 模板工程质量控制措施
模板工程质量直接影响混凝土观感质量,为确保本工程质量目标的实现,必须消除模板工程的常见质量通病。拟采取以下措施,详见插表1。
插表 1模板工程质量通病防治措施表
序号 |
项 目 |
防治措施 |
1 |
柱烂根 |
模板下口缝隙用海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置 |
2 |
混凝土表面不平、粘连 |
控制拆模时间,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收 |
3 |
垂直度偏差 |
支模时要反复用线锤吊靠,支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正 |
4 |
竖向钢筋位移 |
钢筋保护层采用塑料垫块来控制 |
5 |
门窗洞口偏斜 |
洞口设木方做水平、竖向支撑,角部用角钢 |
6 |
外模上下层接茬不平、漏浆 |
确保模板支撑架的牢固,下口用海绵条封堵 |
7 |
板下挠 |
板支撑材料应有足够强度和刚度 |
3 模板工程质量标准
模板工程质量验收按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行。
模板工程质量目标:混凝土表面颜色基本一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平滑方正,模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围内,详见插表2。
插表2 模板安装、预埋件和预留孔的允许偏差和检验方法
序号 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检 验 方 法 |
||
1 |
轴线位置 |
5 |
钢尺检查 |
||
2 |
标 高 |
±5 |
水准仪或拉线、钢尺检查 |
||
3 |
截面内部 尺寸 |
基 础 |
±10 |
钢尺检查 |
|
柱、墙、梁 |
+4,-5 |
||||
4 |
层高垂直度 |
不大于5m |
6 |
经纬仪或吊线、钢尺检查 |
|
大于5m |
8 |
||||
5 |
相邻两板表面高低差 |
2 |
钢尺检查 |
||
6 |
表面平整度 |
5 |
|
||
7 |
预埋钢板中心线位置 |
3 |
拉线、钢尺检查 |
||
8 |
预埋管、预留孔中心线位置 |
3 |
|||
9 |
插 筋 |
中心线位置 |
5 |
||
外露长度 |
+10,0 |
||||
10 |
预留洞 |
中心线位移 |
10 |
||
截面内部尺寸 |
+10,0 |
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