这是某公司创建鲁班奖经验的讲座的第二部分：给排水、采暖、通风空调、设备安装部分。 申报鲁班奖的工程，少数极个别工程中存在这样或那样的不足，这些问题提出来，使得申报单位提前克服，进行预控，从而做得精益求精。

2.2  给排水、采暖、通风空调、设备安装部分：

      1)给排水、采暖工程：

            ⑴采暖、消防、生活给水管道管件连接后明装的接口处尚能做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露的油麻，也不对外露的螺纹进行防腐处理。

            ⑵自行动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，并应注意按规范要求设置防晃吊架。（见自动喷水灭火系统设计规范《GB50084-2001》；自动喷水系统施工及验收规范《GB50261-2005》）。由于管道倒坡使管内水排水出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也有倒坡的，影响采暖效果。

            ⑶采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管。在工程复查中，这方面的缺陷与不足较为普遍：有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20-50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。套管的设置若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。

            ⑷消防水泵吸水管阀门采用碟阀；消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。自动喷水系统施工验收规范《GB50261-2005》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，碟阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装消防水泵和管道时应特别注意这个问题。

            ⑸气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝纲管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB50261-96》规范第5.1.3条规定：“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB50242-2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……。鲁班奖工程复查时，多项工程在这一方面存在不足，不但采用焊接连接，且在转弯均用压剥弯头焊接连接，使管道与弯头的口径不一致。

            ⑹采暖管道、消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀，有的工程是在申报鲁班奖整修工程时补刷的，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。有的应做色环圈标识的未做。如：自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。

            ⑺消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。燃气管道安装横不平，竖不直，且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。有的甚至将管子一半装在墙内，不符合；家用燃气燃烧器具安装及验收规程《GJJ12-99》的规定。

消防系统的施工与土建施工配合不够认真。造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求：如规范《GB50242-2002》第4.3.3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。而在工程复查中，相当比例的消火栓安装不符合规范要求。集中表现为：栓口朝向箱体侧面；有的安装在门轴一侧；阀门中心距地面1.40-1.55m之间；阀门中心距箱侧面240mm左右等。

            ⑻规范《GB50252-2002》第9.3.5条规定，地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

            ⑼水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。

            ⑽管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。如果查的某个工程，就存在管段中间拼接的短管只有近30mm长，管卡卡在环向焊缝上，在不到250mm长的一截短管上有四条环向焊缝等缺陷。而国家现行规范规定：钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。

            ⑾管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式；合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机构打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。

            同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。例如在工程复查中，发现由于管道支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形；管道支架安装间距过大、标高不准，使管道塌腰下沉，特别是支架用气焊、电焊割孔，U型卡环紧固后，丝扣露出过长（达50-70mm）等现象较为普遍。

            ⑿在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支加。

            法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。

            ⒀在工程复查中还发现，有的卫生器具安装后，整体外观不平正，有的有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《GB50242-2002》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。

地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，在工程复查中，这一部分缺陷较为普遍，有的低于楼地面10-40mm，有的高出楼地面10-20mm，影响集水效果。

            ⒁此外，尚发现如下质量通病：管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料套孔极不规矩，管四周有很大的空隙或打破饰面板材，用白水泥填塞。极不美观。管道贴墙敷设，影响管后抹灰的平整，个别的管道保温不得嵌入墙内。小直径管道的水平与垂直度欠佳，暖气片回水管坡度过大，排水管坡度过小或者倒坡。

            管道吊杆不齐，不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道转弯或U形管处应该设吊杆而没设，个别的小管道直接吊在大管道上。管道支架构造选用不当，多条管道共用一个吊架，仍采用角钢做横担，致吊架塌腰变形，有的同一墙面的同一根管道，支架什么形式的都有，长短不一，里出外进。水平管道只用汽包钩子托位，不予紧固。

            支架用气焊、电焊割孔、下料、氧化铁不处理，漏涂油漆、焊缝长度不够，只点焊不满焊，有的支架焊接固定在相邻管道上；有的支架间距过大，设置的数量不够；U形卡环两头不套丝，直接焊在支架上或套丝的部分丝扣过长；门式支架支腿做成内八字，穿墙上返或下返的水平弯管均不加设支架。

塑料或复合管道架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料进行隔离；管道法兰连接螺栓过长，最长的紧固后露出螺母50mm，朝向不            一。法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尽寸相差较大；弯管制作弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多；管道碰头连接短管过短；管道走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上，给水管在下。

            管道的保温与防腐施工不细腻，管道焊缝欠美观；管道对口焊接有错口现象；管道介质分色及走向标志欠完善；铸铁管的承插口灰浆欠饱满，低于20mm。多种规格一型号的阀门缺耐压试验报告；管道卡由于未防腐锈蚀严重；PVC管不使用专用卡子，卡距过长，没有按规范要求做；管道井壁内未粉刷，井内垃圾没有清除干净等。

            消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置不合理，不成行、成线，有死角、不讲求均衡、对称，极不美观，有的甚至紧靠在灯具边或者梁柱边，满足不了使用功能。

      2)通风空调、设备安装工程：

            ⑴常见金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致，有半咬口和胀裂等质量缺陷；复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整，法兰强度不够等质量缺陷。应按《GB50243》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。玻璃钢风管和复合材料风管施工单位应严格上述规范和行业标准进行进货检验和验收。在工程复查中还发现矩形风管刚度不够，风管大边上下有不同程度的下沉，两侧小边向外凸出，明显变形。

            ⑵通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接的，由于制作时没有注意法兰的平整和焊缝的清理，造成连接处四角翘曲不平而漏风。有时法兰螺栓朝向不一致，螺栓不是镀锌的，且未加镀锌钢制垫圈。

            ⑶风管保温问题较多，主要是新风机组的新风风管保温层与风管未贴严实或固定不牢固，两者之间产生空隙，长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏。有的工程矩形风管保温钉的非布不规矩，间距不等，保温钉的个数虽超过规范的规定，但由于排布问题使保温层凹凸。特别是在使用一段时间后，由于检修关系，弄得极为不整齐。

            ⑷一般对风管系统漏风量未进行检测，风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标。鲁班奖工程应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。

            ⑸风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，风管未装防火阀，或防火阀位置不正确，规范规定应在200mm以内。这也是强条，有的甚至将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不允许的；有的虽设置了预埋管或防护套管，但强度、刚度不够，塌落在风管上，风管与防护套管之间无法填塞，且所用的材料不是不燃且对人体无危害的柔性材料。

            ⑹防排烟系统的柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。

            ⑺风机盘管供、回水管保温不到位，运行时产生凝结水，污染吊顶；凝水盘安装倒坡度，盘内积水，排水不顺畅，个别工程因排水软管弯折、压扁，使凝结水外溢。

            ⑻制冷系统管道焊接组对焊口错边量超出允许的范围，对口件未留间隙或间隙过小，造成未焊透或焊缝堆积过高；焊缝有结瘤，咬边和夹渣等质量缺陷。

            ⑼冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实、玻璃丝布作保护层，缠绕松紧不一，搭接不均匀，产生凝结水渗出；管道上安装的阀门与管道保温层成一整体，对阀门未采取单独保温，不便于检修。有的甚至不保温，形成凝水流淌。

以薄金属板做保护壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向，并不在侧面下方，个别是的管道弯头处保护壳做成直角，不符合规范要求。

            ⑽设备安装方面，常见的是风机或水泵的连接轴处未加防护罩；基础缺避震垫块，由于螺栓固定过紧，没有起到避震的作用，有的螺栓长度不够，螺幅上留丝牙太少，支架任意设立，随意性较大，混凝土设备基础一般都施工得十分粗糙，有的被撞坏，缺棱少角，很不美观。