3 清水混凝土施工工艺流程

模板深化设计→模板加工制作→模板拼装验收→钢筋绑扎安装→混凝土拌制→混凝土运输浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护→螺栓孔封堵及缺陷修复→涂料施工。

4 清水混凝土操作工艺

1）模板工程

（1)模板设计

a 模板的分割和对拉螺栓的排布对清水饰面混凝土的表面起着决定性的作用，模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的禅缝相对应。同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。

b 模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。

c 螺栓孔的排布应纵横对称，距门口洞边不小于150mm，在满足设计的排布时，螺栓应满足受力要求。

(2）模板加工制作

a 模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。

b 钢龙骨在组装前必须进行调直，木龙骨要求有足够的刚度，以保证模板的整体刚度。模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。

c 木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。

d 为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。

(3）模板安装准备

a 模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高。

b 合模前对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合要求，另外检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂，严禁带有污物的模板上墙。

(4）模板安装

a 根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度及能否交圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。

b 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。

c 拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

（5）模板安装细部处理

模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。

a 明缝与楼层施工缝:明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝，明缝条采用二次安装的方法进行施工。外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来支撑上层模板。安装墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条（明缝条），杜绝模板下边沿错台、漏浆，贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。

b 阳角: 阳角处必须保证拼缝严密，避免造成漏浆。主要保证阳角模板支撑作用点作用在受力点上，可以采用专用连接卡具进行双止口方式支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，另外在模板的拼接处垫海绵条，模板安装就位后在受力点增加附加斜向支撑。

c 阴角：为避免阴角处模板变形，专门配阴角模，模板采用45 度对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度。由于钢木模板体系本身厚度较厚，造成模板本身体系与螺杆体系相互影响，因此采用外引力受力法，即增加外部支撑引力。

(6)模板拆除

a 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。

b 模板拆除一般在混凝土浇筑结束后48h，木模板拆模时间不少于24h，冬期施工拆模时间不少于48h。

c 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。

d 模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用。

2)钢筋工程

（1）设计应配置足够的抗裂钢筋，尽量提高钢筋保护层厚度，保护层厚度一般不应小于20mm。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。

（3） 清水饰面混凝土的对拉螺栓均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装。

（4）钢筋入模前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显水锈、油污泥土或壳锈。

（5）钢筋限位筋一般为Ф12 钢筋，呈600mm 间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。

（6）墙柱竖向钢筋要进行校正，保证垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。

（7）当梁高大于或等于800mm，墙高大于4m 时应设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。

（8） 塑料卡环呈梅花型放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。

（9）扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露，使混凝土表面出现点点锈斑。

3）混凝土工程

（1)混凝土拌制

a 混凝土要保证的是严格执行同一配合比，即保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水胶比不变（即是严格控制误差在允许范围内）。

b 控制好混凝土搅拌时间，清水饰面混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30s。

c 根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土供应质量。

d 墙体混凝土坍落度控制在大于160±20mm 范围内，柱子混凝土坍落度控制在大于140±20mm 范围内。

(2）混凝土运输与浇筑

a 合理安排调度，避免在浇筑过程中车辆积压或脱档，引起过大的坍落度损失，造成浇筑困难和出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。

b 搅拌运输车每次清洗后排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，从而影响混凝土的均一性。

c 加强混凝土进场交货检验，每车必检坍落度，目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，并作好记录。

d 混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝的隐蔽工程验收。

e 墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，砂浆厚度为50mm，应随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m 左右为宜。

f 墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，自由下料高度不得超过2m。

g 墙柱混凝土浇筑至设计标高以上30mm 处，1 小时后将表面的浮浆去掉，进行第二次浇注，浇至明缝条上10mm 处，保证两层的结合。

h 混凝土浇筑时，必须有备用浇筑设备，保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝，一般夏季控制在45-60 分钟以内，冬季控制在90-120 分钟以内；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝土进行浇筑。

(3）混凝土振捣

a 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。

b 根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层厚度为400mm。

c 振捣棒移动间距为400mm，在薄墙体和钢筋较密（采用30 振捣棒）墙体情况下移动间距可控制在300mm 左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间必须一致。

d 浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm 以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。

e 控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50—100mm。

f 混凝土振捣时间必须掌握好，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止。由于墙体下层振捣情况不宜观察，混凝土振捣时间一般控制在40 秒左右。

g 为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h 后进行振捣。

h 在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，混凝土下料完成后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。

（4）混凝土养护

a 做好混凝土的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。

b 拆模时间要保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准。清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时方可拆模，以便使混凝土有充足的养护时间。

c 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，并进行洒水养护，不得直接用草帘铺盖，以免造成污染，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。

d 冬期施工时，在模板背面贴聚苯板进行保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护，外挂阻燃草帘进行保温，混凝土养护时间不少于14 天。

e 梁板混凝土浇筑完毕后，应分段抹平，然后及时用塑料薄膜覆盖，不能等到终凝后再覆盖，塑料覆盖完毕后，若发现塑料布内无凝结气时，应及时浇水保持表面湿润，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水养护。