质量管理制度
为了加强施工质量过程管理及过程控制力度，增强了每个管理人员的质量意识和责任心，创造过程精品工程，实现本工程的质量目标，使质量管理工作达到标准化、规范化、制度化，项目部制定本质量管理制度，各部门、责任人职责如下：
一、技术负责人
1、技术部把设计变更、技术核定单及与施工相关的技术资料逐项核实，及时发放给工长、质检员、相关管理人员，如有特殊要求需进行说明。
2、各道工序施工前，技术负责人要对工长、质检员进行技术交底。施工过程中对图纸会审、设计变更、技术核定单、施工方案落实情况进行检查和监督。
3、技术部要做好对各分项工程的质量预控措施，并进行检查。
4、技术负责人要定期或不定期对工程资料填写方式、方法进行检查、指导。
5、技术部对各劳务队仪器使用人员进行培训，同时定期对仪器进行检测和检查，对存在问题的仪器要求劳务队送有资质的检测单位进行校核，以避免在仪器这一环节出现问题。
6、各栋号楼层标高控制点由测量组逐层做好标志，楼层轴线、主控线、细部线放完后测量人员要进行复核。
7、技术部对各栋号楼层标高、轴线控制点进行复核。
8、深入现场，了解施工方案、施工组织设计、技术措施及作业指导书的实施情况，及时发现问题，解决施工技术问题。
9、在每次混凝土浇筑前，参与相关隐蔽材料复检报告的复查。
二、各专业管理人员
1、各专业管理人员要有雷厉风行的工作作风，能严格执行质量验收规范及标准，对工程质量执行检查和监督的职能。
2、严格按照施工图纸、图纸会审、设计变更、技术核定单、施工方案要求进行施工。在安排工作的同时，对施工质量进行检查和监督，对质检员、监理人员巡检或验收时提出的问题或下发的质量整改通知单要及时整改，并认真落实，不得推诿或搪塞。
3、配合项目质安部开展质量检查、评比活动。组织班组自检，对达不到质量要求的必须督促班组整改直至合格，自检合格后再报质检员验收。
4、对各分项工程的质量预控措施实施负责实施，督促质量管理制度以及 “三检制” 制度的落实。
5、各分项工程严格执行报验程序，报验时施工质量必须达到验收条件，并将检查结果以书面形式《质量“三检制”检查验收记录》报质检员。质检员根据工长检查结果进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
6、施工过程中，及时把设计变更、技术核定单及与施工相关的技术资料及时发放给劳务队伍，并进行交底。
7、验收过程中，全力配合质量部门进行验收工作，确保分部分项工程质量一次性验收通过。
二、钢筋工长
1、翻样加工前，钢筋工长对照施工图纸与钢筋料表进行检查，对于钢筋翻样中的重点、难点进行现场核对，确保无误。主要检查钢筋品种、级别、规格、数量、钢筋锚固长度、搭接长度、焊接接头位置、钢筋接头的数量及接头间错开距离、钢筋保护层等是否符合规范、设计要求。
2、钢筋加工过程中钢筋工长随时按照料表对加工的钢筋进行检查，重点检查钢筋调直，钢筋成型形状及尺寸、箍筋内径尺寸、弯钩的平直段长度，钢筋焊接接头的外观质量必须合格。对超过规定要求的一律返工、整改，整改合格后报质检员验收，合格后方可运至作业面进行绑扎施工。
3、钢筋绑扎前检查梁、板、剪力墙钢筋间距标准线，钢筋绑扎过程中检查受力钢筋位置；钢筋排距、间距；焊接接头部位；数量及错开距离；搭接接头长度及位置；墙下无梁、预留洞口边的加强钢筋；剪力墙位置及固定的措施；梁、墙节点处箍筋间距；电梯井筒剪力墙钢筋的内净尺寸；钢筋弯钩朝向；板负筋支撑网片马凳的位置及数量；钢筋保护层垫块。混凝土浇筑浇筑过程中对梁、板钢筋以及保护层垫块移位进行恢复，剪力墙钢筋，预留插筋因振捣偏位进行调整，保证钢筋位置准确。
4、钢筋绑扎完成后督促班组自检，合格后填写《质量三检制检查验收记录》报质检员进行验收。合格后方可进行该检验批的下道工序施工。
5、每一验收批一次验收不合格限期整改，二次验收不合格罚款处理。经整改后仍未达到要求，一律彻底返工或停工整顿。
三、木工工长
1、模板工长对测量组提供的标高、轴线控制点要进行复核，每层轴线、剪力墙定位线和控制线、梁中心线放完后，复核合格后报质检员验收。
2、对模板支撑架立杆的间距、水平杆的步距、剪刀撑布置、扫地杆搭设进行检查，支撑架体必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
3、梁、板模板安装完成后，对梁、板模板标高、轴线定位；梁、板底起拱；梁、板底加固顶杆；构件截面尺寸；板模平整度；模板拼缝等进行检查。重点检查剪力墙模板背楞与满堂架连接、清理、涂刷脱模剂拼缝、加固，剪力墙模板根部封堵；剪力墙垂直度；吊模处模板标高，墙身与梁、墙接头处模板接缝；同层楼梯踏步高、宽尺寸；楼梯踏步底板（斜板）与梁侧模剖口碰角形状及尺寸，楼梯斜跑模板支撑架的整体刚度和稳定性；预留洞口位置及尺寸；电梯井模板的垂直度及内径尺寸、加固；扶手及栏杆等预留、预埋件位置及数量。
4、模板安装完成后，督促班组自检合格并填写《质量三检制检查验收记录》，工长检查后报质检员进行验收。
5、在混凝土浇筑过程中，派专人检查、看护模板，发现扣件松动、模板胀模、变形、下沉等异常情况及时解决。
6、模板拆除前由试验员提供拆模部位拆模混凝土强度报告单，模板工长填写模板拆除申请表，各部门同意签字后方可进行拆模施工。拆模过程中，后浇带（必须按模板方案进行加固）、悬挑构件模板拆除时要现场指导拆除、旁站监督，严禁猛打猛撬，野蛮施工，避免对结构造成损伤。
7、每一验收批一次验收不合格限期整改，二次验收不合格罚款处理。经整改后仍未达到要求，一律彻底返工或停工整顿。
四、混凝土工长
1、每次混混凝土浇筑前24小时，由混凝土工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土工长。混凝土工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。
2、每次隐蔽验收完成后，由混凝土工长填写混凝土浇筑会签表，各相关责任人在签字后履行相关职责。在完成会签后及时通知搅拌站供应混凝土。
3、按照施工方案、施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固、铺设通道跳板）。
4、混凝土浇筑前组织浇筑施工人员，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法进行详细交底。负责监督防止劳务队伍严禁向混凝土中加水。
5、混凝土施工时，记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现，并详细据实做好混凝土施工记录。
6、管理人员上、下班进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待及注意事项对接班人进行说明。
7、混凝土浇筑中对重要部位要旁站监督，不得长时间离岗，更不得脱岗。并对各施工剪力墙、梁、板振捣人的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣人姓名。
8、如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。
9、混凝土完毕后督促覆盖、保湿养护、湿水养护，如覆盖、养护不及时造成的质量事故要承担相应质量管理责任。
10、如出现严重漏振造成的质量事故，混凝土责任工长要承担相应质量管理责任。
11、模板拆除时跟踪检查混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。
12、混凝土缺陷根据实际情况合理修补，尽量不留痕迹。确保混凝土结构一次性验收通过。
五、材料管理人员
1、负责所供应的原材料、构配件、工具设备和成品、半成品符合质量标准，检查铭牌与实物、合格证是否相符。
2、对进场原材料及时通知试验员进行取样送检，对进场的各种材料的型号、规格、数量及时间做好记录。
3、材料管理人员对进场材料出厂合格证、质量检验报告及其它质量证明文件收集后交试验员。
4、参加钢筋原材取样同时对钢筋进行外观检查，协助质量部门对于外观不合格、检验不合格原材料的清退工作。、
六、试验管理人员
1、试验员负责对材料进场后要按取样方案对其进行取样、送检，检验报告由试验员取回，试验报告要及时报质检人员。
2、混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存。
3、混凝土在施工过程中，根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度，并按规定对混凝土坍落度进行检查。试验员监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。
4、混凝土试块的取样按方案进行，由试验员制作、送检，填写相关记录。
5、每次浇筑混凝土之前将试验相关资料报送监理公司，与隐蔽工程验收记录相关清单报送质安部。
七、砌筑工长
1、填充墙施工前根据建筑施工图检查墙体定位线，门、窗洞口位置，砖块皮数线、皮数杆，拉结筋的焊接或植筋、构造柱钢筋的绑扎组织班组自检，自检合格后再报质检员，验收合格后方可进行砌筑施工。
2、混凝土、砂浆配合比标识牌挂在搅拌机旁并固定磅秤及各种材料体积容器，按照配合比进行配料，随机抽查。
3、砌筑施工过程中检查墙体砌筑水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度，砂浆饱满度、灰缝顺直、勾缝深浅、光滑。浇水湿润砌块，过梁安装标高控制线，过梁安装高度，使用砂浆的时间，每班砌筑高度。每层砌筑时间，留置马牙槎砖块上、下层对齐。塞顶（梁板底）斜砌砖砌筑待下部墙体沉实（7天）后再进行砌筑。
4、构造柱在封模前检查根部落地灰清理，圈梁、构造柱、模板涂刷脱模剂，模板加固牢实，根部封堵严密，混凝土浇筑时必须振捣密实。
5、填充墙砌筑施工完成后督促班组自检，合格后填写《质量三检制检查验收记录》报质检员进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
6、每一验收批一次验收不合格限期整改，二次验收不合格罚款处理。经整改后仍未达到要求，一律彻底返工或停工整顿。
八、质量管理人员
在工作中能接受领导，同事，劳务队伍的要求和建议。与业主、监理、质监站的交往中要尊重对方，和气待人。注意工作方法和技巧，既要有自己的主见，又能听取对方的合理建议。
1、质检人员要做好对各分项工程的质量预控措施，并进行过程检查、落实。
2、各分项工程的报验资料应提前准备，紧跟进度，资料必须按规定要求填写做到及时、有效、交圈，监理签字后及时回收存档。
3、针对不同的劳务队，做好质量教育（培训）和重要工序质量交底工作，组织队伍参观、学习、评比，奖优罚劣，促进质量整体提高。
4、做好质保资料和各项质量检查记录，按时编制本月的质量月报和下月的质量控制计划，做好各楼号每层施工质量评定，每周以周报的形式向项目经理部、联合经理部汇报本周施工质量情况，
5、对各施工段剪力墙、梁、板振捣人姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣人姓名。
6、按照质量验收规范要求，结合施工方案、技术交底对各分部分项工程进行检查、验收。
7、注重过程控制，对达不到要求工序的下发整改通知单，整改后复查。每一验收批一次验收不合格限期整改，二次验收不合格罚款处理。经整改后仍未达到要求，一律彻底返工或停工整顿。
8、督促质量管理制度以及“三检制” 制度的落实。
9、质检人员对各栋号楼层标高、控制轴线及轴线和细部线进行复核。
10、协调好与监理之间的关系，在确保项目利益的前提下，尽可能尊重监理的建议和意见。
11、认真熟悉图纸，了解设计意图，尤其是对使用功能和建筑造型方面进行严格控制。
12、在材料进场后及时了解原材外观质量和见证取样情况，在每次混凝土浇筑前，参与相关隐蔽材料复检报告的复查。
13、施工过程中，及时对设计变更和技术核定单进行复查。
九、劳务队伍
劳务队伍在一切施工活动中必须严格按照施工图纸要求和现行施工技术规范规定、项目部编制施工作业指导书以及各专业工长施工技术交底进行施工。
1. 劳务队伍必须配备强有力的管理人员，建立质量管理保证体系。
2. 劳务队伍质量检查人员及各专业工长必须熟悉施工程序、施工图纸和施工技术规范，有雷厉风行的工作作风，能严格执行质量验收标准和规范，代表对工程质量执行监督和检查的职能。
3. 甲方、监理、项目部质检人员到现场检查或验收时，对其提出的质量问题应认真记录，劳务队伍及时进行整改，严禁出现不文明的言语与举动。
4. 劳务队伍必须积极配合项目部安全、质检人员、测量员和专业工长的各项工作。
5. 劳务队伍应根据项目部测量员提供的标高、轴线控制点、控制线进行测量放线，严禁私自改动。
6. 施工过程中严格执行“三检”制度（即自检、专业检、交接检）和挂牌制度，将作业班组和个人名称，作业状态标示在作业面。
7. 分项工程验收严格执行报验制度，劳务队伍质检员将检查结果评定等级以书面形式上报总包方专业工长检查，总包方质检员根据工长检查结果进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
8. 每一检验批一次验收不合格限期整改，二次验收不合格处以200元罚款，三次验收不合格罚款500元。经整改后仍未达到要求，一律彻底返工或停工整顿。
9. 在每次检查、验收、评比中，对质量问题较多的劳务队伍，进行处罚，施工质量控制较好的劳务队伍，给予精神和物质上的奖励。
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