混凝土表面的搓平随混凝土的凝固分三至四遍,具体可根据当时的气温等天气条件以及砼表面质量决定,但不允许少于三遍。
浇筑底板混凝土时,混凝土从条基两侧入模,禁止从地梁中入模,待底板砼基本浇筑完成,再往地梁内浇筑砼,轻微振捣后将地梁所需砼基本浇够,待砼基本初凝前对地梁砼进行二次振捣。
基础短柱混凝土浇筑分层下料,浇筑基础短柱砼时,先在底部浇筑50
二、混凝土振捣
振捣棒的插入方式可采用直插和斜插两种,采用斜插方式时振捣棒与混凝土表面的夹角为40~45°。
振捣时,振捣棒应快插慢拔,并且在振捣过程中,将振捣棒上下进行轻微的抽动,以使上下振捣均匀。
每一插点应掌握好振捣时间,振捣时间应控制在20~30秒,并以混凝土表面泛浆、不再显著下沉、不再出现气泡为准。
振捣棒插点应均匀,可采用排列式和交错式进行,但不得混用,以免造成过振和漏振。每次移动位置的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍,施工时应控制在45~60CM。振捣时,振捣棒不得紧靠模板,也不应碰撞柱插筋等。
三、混凝土养护
独立基础混凝土浇筑完毕,在最后一次搓平后立即用塑料薄膜加以覆盖;条基部分当地梁砼浇筑振捣完毕,对大脚砼进行最后一次搓平,然后用塑料薄膜覆盖。覆盖后应用水封的方法压紧薄膜,并适当向薄膜内加水使薄膜内有凝结水以保持砼凝结所需的湿度。在混凝土强度达到1.2N/mm2前(若以时间控制应不少于24小时),不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、质量要求
达到“国家优质结构工程”标准。确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,无明显气泡;模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,使混凝土工程最终达到“外美内坚”的质量。
砼浇筑质量允许偏差:
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
|
轴线位置 |
基础 |
15 |
钢尺检查 |
独立基础 |
10 |
||
柱 |
8 |
||
截 面 尺 寸 |
+8、-5 |
钢尺检查 |
|
表面平整度 |
8 |
|
五、文明施工要求
砼浇筑时,地泵泵管不得搁置在模板支架或地梁钢筋上,应单独设置支架;
操作人员不得踩踏模板和在钢筋上行走;
施工完毕后,应将泵管、管箍、手用工具以及掉落的砼清理干净,做到工完场清。
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