1.现象

　　钢筋混凝土结构的主筋，副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

　　2.原因分析

　　（1）浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

　　（2）结构，构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

　　（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆。

　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　　（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。

　　3.预防措施

　　（1）浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

　　（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇注。

　　（3）混凝土应保证配合比准确和良好的合易性。

　　（4）浇注高度超过2米，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

　　（5）浇注应充分湿润并认真堵好缝隙。

　　（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

　　（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

　　4.处理方法

　　（1） 对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

　　（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。