1.1    钢筋加工

本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分部位、分流水区段分类堆放。钢筋工程的重点是按照设计要求及相关指定图集进行钢筋的下料、定位、绑扎、焊接。</o:p>


1.1.1   钢筋加工</o:p>


钢筋加工前由工程部钢筋工长根据项目技术负责人技术交底做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批后进行下料加工。</o:p>


1.1.2   钢筋连接</o:p>


本工程钢筋连接在施工时以以下施工方案为准：水平钢筋直径＜18mm</st1:chmetcnv>的采用搭接连接，直径≥18的采用焊接连接：竖向钢筋直径＜18的采用搭接连接，≥18的采用剥肋滚扎直螺纹连接。</o:p>


（1）  闪光对焊连接施工</o:p>


1)   施工方法</o:p>


对焊前应清除钢筋端头约150ｍｍ范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；</o:p>


焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；</o:p>


夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；</o:p>


焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；</o:p>


焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然变冷，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。</o:p>


2)   质量检验</o:p>


钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10‰的接头，并不得少于10个。</o:p>


钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切除6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。</o:p>


（2）  绑扎连接施工</o:p>


钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，满足规范和设计要求。</o:p>


（3） 圈梁、过梁及墙体锚拉筋采用植筋方式施工，植筋锚入柱墙内长度不小于12d。构造柱钢筋必须在进行梁板混凝土浇筑前根据图纸进行预留预埋。</o:p>


1.1.3   各部位钢筋绑扎施工</o:p>


1.   底板钢筋绑扎</o:p>


①在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志。</o:p>


②底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线、柱、墙定位线）→预检→铺下部第一排长向钢筋→绑扎第一排短向钢筋→铺下部第二排筋→绑扎第二排分部钢筋→摆放钢筋马凳→铺上部短向钢筋→绑扎上部长向钢筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。</o:p>


③底板底筋保护层为50mm</st1:chmetcnv>，上筋保护层为25mm</st1:chmetcnv>，采用细石混凝土垫块，间距1.5～2.0m</st1:chmetcnv>，梅花状布置。</o:p>


④钢筋马凳采用Φ18钢筋加工制作，形状、尺寸见图所示。马凳沿长方向通常布置，短方向间距2.5m</st1:chmetcnv>，放置在底板垫块上。详见插图4.1-1所示。</o:p>


⑤墙、柱插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行柱放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证柱纵向钢筋的位置和间距准确。在底板上设置定位钢筋作为固定钢管架支座。


2.   暗柱钢筋绑扎</o:p>


①施工顺序：立柱筋→套箍筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块</o:p>


②施工方法：接好竖向钢筋后，按图纸要求箍筋间距，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下的绑扎箍筋，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。</o:p>


柱钢筋接头按照50%错开距离至少为1.4laE+50；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。</o:p>


3.   墙体钢筋绑扎</o:p>


①施工顺序：剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。</o:p>


②施工方法：工艺流程为施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋→塑料垫块固定</o:p>


③墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧对应用塑料垫块固定。</o:p>


④墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm</st1:chmetcnv>，以防止墙体插筋移位。</o:p>


4.   梁钢筋绑扎</o:p>


①施工顺序：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内</o:p>


②施工方法：绑扎梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°；在主次梁受力筋下均应垫大理石垫块，保证保护层的厚度。</o:p>


③在主次梁交叉处，在主梁上次梁两侧各附加3根箍筋，附加箍筋的形状及肢数与梁内箍筋相同，间距50mm</st1:chmetcnv>。</o:p>


④现浇板下梁高度＞450mm</st1:chmetcnv>时，梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋图中已注明的，按图纸施工，图中未注明的，均为Φ12α200。</o:p>


⑤当主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上；当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱或墙主筋的内侧。</o:p>


5.   板钢筋绑扎</o:p>


①施工顺序：板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯矩钢筋。</o:p>


②施工方法：绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。</o:p>


先在模板上标出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下层钢筋网片之间加几字型钢筋马凳，呈梅花状布置，间距为1.5m</st1:chmetcnv>。在下层钢筋下面用大理石垫块做保护层，呈梅花状布置，间距1.5m</st1:chmetcnv>。</o:p>


板内下部钢筋应伸至梁中心线，且不小于5倍钢筋直径，加工时按照计算尺寸总长再加上50mm</st1:chmetcnv>施工误差；边梁处板负弯矩筋按设计尺寸制作，绑扎时将其伸至梁边；板内钢筋遇边长或直径≤300洞口应绕过，不得截断；当板内高差≥30㎜时，钢筋应分别在支座处断开并各自锚固。</o:p>