三级钢采用电渣压力焊经检测后合格率较低。不合格的原因很多：

       1.电渣压力焊的接头缺陷分为偏心、倾斜、咬边、未熔合、焊包不匀等；

       2.焊接时电流太大、时间过长容易引起咬边；3.电流太小、时间过短则连接部位未熔合等。要在现场施工中针对性地检查批量焊接接头的缺陷，找出原因，确保质量。

       三级钢强度大，含碳（C）量高，受高温后脆性加大，塑性较差，延性变小，削弱了钢筋受拉的主要性能，焊接时很容易造成该处钢筋内部晶体组织发生变化，在抗拉时应力集中在焊缝处，极易发生断裂。所以常发生外观合格，力学性能不合格的现象。

       一般情况下，三级钢是避免焊接的，最好采用机械连接。从工艺上讲，有的电渣压力焊后外观质量尽管很好（直径较大），但因电流、时间等原因没有完全融透，无法达到应有的强度。

       目前许多工程还在采用电渣压力焊，要有效控制好焊接质量必须做好：

       1.项目技术负责人对操作工人（须有电焊工岗位证书）做电焊前的技术交底（要有交底记录）；

       2.开焊前先试焊几组试件，把握好焊接电流大小，控制好焊接时间，送试焊检测；

       3.经检测合格后方可进行大面积电渣压力焊操作（现场要立操作标牌）；

       4.电焊工的焊接技术不过硬（不合格的）要立即更换。

     转自：网易土木