第一节 技术准备

1、会审施工图纸,并应详细系统地编制施工方案,作好技术交底工作。

2、在施工前应做好三级技术交底。即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人,交底内容及要求包括砌体结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。

3、做好各类原材料的进场检验、砂浆的试配工作,准备砌筑水泥砂浆试块与混合砂浆试块各一组,并将收集相关资料备案。

4、砌筑前,先画好排砖图,根据砌块(砖)尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,以保证砌体的尺寸,洞口部位尽量用整砖。

5、抹灰前先施工样板间,经检验达到要求标准后方可正式施工。

第二节 现场准备

一、砌筑工程

1、砌筑前,墙基层应经验收合格,楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。

2、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、安全、整洁。混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数,将砌块按需用量直接转运至各施工电梯。装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后,堆置高度不超过2m,堆放在室外时,要做好遮盖防雨淋措施。

3、预留的铁件、管道应提前安装完毕。

4、施工前应对进入现场的砌块的型号和质量以及施工时所用的器具进行验收。砌筑前一天对砌块浇水,加气混凝土砌块的含水率不宜大于15%,灰砂砖要求渗入深度810mm

5、遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。在柱上弹出500线。在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸并标明门、窗洞口起始点相对高度。根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能减少现场切割量。

二、抹灰工程

1、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续,防止返工。

2、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆。然后,用13的水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除。

3、配电柜(箱)、消火栓(柜)以及卧在墙内的柜(箱)等背面露明部分应加钉钢板网(或纤维网格布)固定好,涂刷一层胶粘性素水泥浆。管道穿墙安装套管,套管与墙间用13水泥砂浆或细石混凝土填实。

4、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净,对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

5、准备好操作用脚手架或高马凳,脚手架或高马凳应离开墙面200250mm

6、砌墙完毕后,蒸压混凝土加气块应停留7天以上,石膏砌体地脚2天后砌筑墙体,顶面空隙预留2cm左右,隔天进行填补密实。

7、混凝土与砌块墙体交接处均应加钉200宽耐碱玻纤网格布。。

8、抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线(+50cm+100cm)水平标高线,以作为打底的依据。

第三节 劳动力准备

及时组织专业素质高的劳务人员进场,劳动力入场前组织安全及质量培训,

插表 1动力计划表

序号

工种

 

正常施工阶段

收尾施工阶段

1

砖工

40

10

2

抹灰工

20

5

3

普工

10

5

4

其他工种

10

5

5

合计

80

25

第四节 机具、工具准备

1、机械设备

应备有砂浆搅拌机、筛砂网格、淋灰机、切割机、塔吊或施工电梯。

2、主要工具

1)瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、夹具、手锯、灰斗、大铲钻孔工具、开槽工具。

2)施工操作:加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。

插表 2主要施工机械设备及工具用表

序号

机械或设备型号

规格型号

数量

备注

1

塔吊

F0/23C

1

 

2

施工电梯

安利马赫450CN

1

 

3

砂浆搅拌机

 

1

 

4

马凳

1.5M,长0.9M

若干

 

5

磅秤

 

1

 

6

碘钨灯

 

5

 

7

铁锹

 

20

 

8

手板锯

 

8

 

9

水平管

 

100

 

10

吊线锤

 

20

 

11

钢卷尺

 

20

 

12

标尺

 

6

13

筛子

 

6

14

墨线斗

 

10

15

尼龙线

 

300

16

托线板、铁抹子、铲子

 

若干

17

斗车

 

10

第五节 材料准备

1、材料计划

项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求,及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划,项目材料人员从我局材料供应商数据库中选择合适的材料供货商,按计划及时组织材料进场。

插表 3 材料需用计划

序号

物资名称

规格型号(mm

单位

数量

备注

1

蒸汽加压混凝土砌块

600×300×350

m3

300

 

2

蒸汽加压混凝土砌块

600×300×200

m3

1100

 

3

石膏砌块

600×300×120

M2

22000

 

4

灰砂砖

240×115×53

m3

520

 

200×100×53

 

5

水泥

普硅32.5

250

 

6

中(粗)

m3

840

 

备注:本表数据只作为施工备料参考用,不作为结算依据。

2、材料质量控制

材料的进场安排专人验收,材料应有产品合格证书,产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等必须有材料主要性能的进场复检报告。

1)水泥:水泥进场必须有出厂合格证,进场前应分批对其强度、安定性进行复检。水泥进场后应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,如因受潮或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后方可使用。不同品种的水泥,不得混合使用。

2)砂:宜用中砂,并过5mm孔径的筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量:对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%

3)石灰膏:生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径大于3mm×3mm的网过滤,熟化时间不得少于7d,磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。配置水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

4)外加剂:凡在砂浆中掺和有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。

5)加气混凝土砌块:加气混凝土砌块进场应有产品质量证明,并应在厂内存放5d后才能出厂,砌块应保证较好的外形尺寸。对严重缺棱掉角(大于50MM)的砌块,材料部门应拒收退回。

6)砌块参数:本工程设计采用的石膏砌块,粉煤灰加气混凝土砌块的制作是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰做为原料,经铝粉发泡,高温高压养护812小时而成多孔状加气砌块。制作和加工应符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T1 1968-1977)各项指标要求。

插表4蒸压加气混凝土砌块基本参数表

项目

粉煤灰加气混凝土

体积密度级别

B05

B06

B07

干密度   kg/m3

500

600

700

立方体抗压强度MPa

3.5

3.5

5.2

温度20±1Cº;相对湿度4145%条件下mm/m

0.5

0.5

0.5

温度50±1Cº;相对湿度2832%条件下mm/m

0.8

0.8

0.8

从饱和含水量至绝干mm/m

0.12

抗冻性25

重量损失%

5.0

强度损失%

20.0

石膏砌块要满足JGJT201-2010《石膏砌块砌体技术规程》的要求