分项工程

质量通病

原因分析

控制方法及预控措施

钢

筋

工

程

1

梁二排钢筋与面筋净距超过钢筋直径

梁箍筋平直段挡住二排钢筋不能上提。

梁箍筋绑扎后用扳手将箍筋平直段往上弯至与梁面筋平行，然后将二排钢筋上提升与箍筋绑扎牢固。

2

梁、柱节点处箍筋间距不均匀

1、梁钢筋安装后未及时调整梁、柱节点处箍筋；

 

1、应在梁钢筋绑扎前将梁、柱节点处柱箍筋绑扎完毕；

2、梁钢筋绑扎完毕后，应对梁、柱节点处箍筋进行调整。

3

梁、板钢筋绑扎不合格，墙钢筋位置不准确

钢筋制作未经验收，放线不准确或未按定位线预插

1.钢筋运至作业面前必须经钢筋工长、质检员检查、验收，合格后方可进行绑扎施工。

2.梁、板钢筋绑扎前进行详细交底，主要检查钢筋规格、数量、钢筋间距、支撑马凳位置、钢筋保护层垫块。

3.测量员放出控制轴线后，工长要认真放好剪力墙定位线，施工中严格按控制线控制竖向钢筋的位置，并要有固定的措施。

4.各部位钢筋保护层采用专用垫块，间距及固定方式必须符合要求。

4

梁根部纵向受力钢筋保护层过大

梁、墙宽度尺寸同宽，梁钢筋在墙竖向钢筋内侧，导致梁筋难以到位

距支座边300范围内将梁箍筋变数，尽量使梁筋紧贴墙竖向钢筋内侧

5

梁底、梁侧露筋

梁底、梁侧、墙侧保护层垫块未垫或垫块过稀。

梁钢筋绑扎完后将保护层垫块在箍筋下并排不少于2个（双垫块），垫块间距控制在80cm以内。梁侧用带扎丝垫块间距控制在50cm以内，浇筑时跟踪检查及时复位。

6

板负筋在梁钢筋相交处超高

绑扎板负筋时未注意主次梁关系或纵横梁钢筋绑扎顺序。

在梁钢筋相交处板负筋要随梁钢筋绑扎先后顺序布置，并将此范围内板负弯矩筋的分布筋不贯通。

7

板负筋保护较差

1、板负筋绑扎时其它工种仍在进行施工，泵管布置穿插不及时；

2、钢筋马凳铺设不到位。

1、板底筋绑扎完成后，立即插入水、电安装，混凝土泵管安装，在进行负弯矩筋绑扎前应完成水电安装预埋及泵管布置；

2、用跳板沿浇筑后混凝土进路线铺一条人行通道，并在搭接处用铁丝绑扎牢固。

模

 

板

 

工

 

程

1

梁、板截面尺寸不准确，模板胀膜

未按照图纸及施工方案要求进行施工，导致模板加固不牢固

1.施工中要仔细核对图中梁相互定位关系，工长要做到勤交待、勤检查，确保梁、板结构尺寸，此外梁板起拱要严格按设计要求进行。

2.模板加固严格按施工方案及交底进行。

2

梁、板底下挠

1、模板支设时，梁、板底未起拱或起拱尺寸不能满足规范要求；

2、钢筋等材料在模板上集中压在梁、板跨中。

1.模板支设时，对于跨度大于4m的梁板应按照规定数值进行起拱；

2.绑扎钢筋前对完成的梁板底进行加固, 严禁将钢筋集中在梁、板中间部位，以免将起拱减小或使梁底模下挠。

3

混凝土胀模

模板加固不牢，混凝土振捣方法不对。

模板支撑架及墙模板斜撑必须安装在牢固的部位，并应有足够的支撑面积，以保证结构不发生松动；墙浇筑混凝土应分层进行，用带刻度标尺随浇混凝土随往上拔，第一层混凝土浇筑厚度为500mm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于0.8m，防止混凝土一次下料过多。

4

柱根部烂根、漏浆

1、 模板支设时未进行有效的搭接；

2、 搭接处为贴双面胶、海绵条；

3、 柱子根部的板面、梁面不平整；

4、 已浇筑的混凝土柱头不方正，尺寸偏差较大，

1、 模板支设时，应沿已浇筑的柱头面向下伸出≥200，若需另行拼装时，应随柱头以上模板一起钉牢固后方可进行模板支设；

2、 搭接处模板与混凝土之间应先贴双面胶，然后根据搭接处模板与混凝土面间缝隙的大小增设海绵条，在槽钢加固时，应打木楔（木楔大头朝下） ，使使双面胶、海绵条与模板和混凝土之间紧密结合，确保振捣时不不漏浆；

3、 在进行地梁和楼板面混凝土浇筑时，应将柱子周边200宽范围内用木抹子抹平，在进行模板支设时先垫海绵条然后再立柱子模板，确保混凝土浇筑时不漏浆；

4、对柱头处截面进行严格控制，保证柱头处截面方正。

混

凝

土

工

程

1

混凝土振捣质量差

1.振捣方法未交底2.混凝土浇筑时检查不仔细

1.混凝土浇筑前，混凝土责任工长根据工程特点对各部位振捣方法向工人进行详细交底。

2.振捣原则：快插慢拔，插点均匀。浇筑混凝土时剪力墙用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。

3.梁、板混凝土振捣时，水平振捣的移动间距在500左右，混凝土面基本显平整，没有明显下沉、不再冒气泡，表面泛出灰浆为宜。

2

楼板有微裂缝

1、 找平、抹压次数不够，最后一次抹压时间把握不准确，抹压方法不当；

2、 薄膜覆盖养护不及时；

3、 放线时，将覆盖薄膜掀开后未及时的进行覆盖。

1、 楼面砼必须抹收面三遍，收第三遍时（此时有充足的水分）随抹随盖薄膜，利用砼粘住薄膜，密不透风，保证混凝土内水分不散失，起到养护作用。

2、 放线后应及时洒水润湿板面，并将掀开的薄膜恢复，并用短木枋或废模板压住。

 

3

板面标高高差较大

1、 板面混凝土找平时，未进行带线控制；

2、 标高控制点布置太稀少；

1、 每根剪力墙钢筋上和板面积不大于25㎡设置一个标高控制点；

2、 收面时，必须拉线找平；