清水混凝土质量通病、清水混凝土质量通病的防止与根除

时间::2012-10-10 栏目: 基础主体 编辑: 建筑质检员 点击: 2759 次 标签: 清水混凝土

清水混凝土质量通病(下述质量通病针对所述的清水镜面砼施工工艺列出的):
1)、柱根部漏浆、烂根。
2)、砼面模板拼缝明显、砼错台。
3)、柱梁线角漏浆、起砂。
4)、砼表面起皱。
5)、砼表面存在气泡。
6)、砼表面颜色不一致,无光泽。
7)、预埋件不平、歪斜、内陷。
8)、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

一、柱根部漏浆的防治与消除:

    第一,柱模板支设前,应对柱根部模板支设处用12水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整(适用于承台面、楼层面上的柱构件);

    第二,柱模板下口全部过手推刨,确保下口方正平直,柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带(要与柱内边尺寸齐),以利模板与找平层挤压严密;

    第三,柱根部应留设排水孔,模板内冲洗水利于排除,浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固;

    第四,对于柱与柱接头处,可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带,支设加固模板时,可保证模板底部与柱面挤压紧密;

    第五,浇筑砼前必须接浆处理,即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的同配合比的水泥砂浆,严禁无接浆浇筑砼。

二、模板接缝明显、砼错台的防治与消除:

    第一,要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板,毕竟,对清水镜面砼工艺的施工,模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板,该模板选用优质主体材料,表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸,光洁平整,强度高,重量轻,防水性强,特别适用清水砼工程,加固用方木还要统一过大压创,以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查,确保厚度一致的材料用到同一构件中;

    第二,模板组合拼装时,严禁模板缝,PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一,三缝均要错开,方木加固要与模板拼缝垂直设置;

    第三,PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸;

    第四,大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平,然后贴上双面胶带,保证对齐后再进行拼接;

    第五,加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必须具备足够的强度和刚度,确保清水镜面砼表面平整。

三、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除

    第一,木线条要确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选,挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工,专人负责,木线条上粘贴胶带纸要宽些,每边宽出木线条边2cm,要双面收头,若发现有胶带纸鼓泡现象,用针刺破以排出气体,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,禁止出现两者间里出外进的情况;

    第二,木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线,逐根挑选,确保把规格一致的钉在同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距200250mm,以保证木线条在支设大面模板时不变形,木线条接头处全部为450角接头,不允许直接对接,柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地,防止安装木线条时,钉子将PVC板钉裂,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

四、砼表面起皱的防治与消除:
    为达到清水砼表面的镜面效果,在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴,正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱,为做好此项工作的防治与消除,必须防止胶带纸起皱。第一,贴胶带纸时,尽可能一次到位,严禁撕开重贴,确实需要重贴时,须更换胶带纸,要从一边往另一边赶贴;第二,木线条上可适当涂刷万能胶,以增加粘结力,胶带纸中若存在气泡,要按第二部分所述方法进行消除。
五、砼表面气泡的防治与消除:
    清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差,因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一,砼应分层浇筑,采用测杆检查分层厚度,如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在砼表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足要求,待第一层砼振捣密实,直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止,再浇筑第二层砼,在浇筑上层砼时,应插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝;第二,砼振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般振捣时间2030S,过短不易捣实和气泡排出,过长可能造成砼分层离析现象,致使砼表面颜色不一致;第三,砼振捣时,振动棒若紧靠模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出,故振动棒应与模板保持150200左右间隙,利于气泡排出;第四,砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响,我们可选用合理的外加剂,适当增加砼搅拌时间,适当增大坍落度等方法,在利于砼振捣同时,对减少砼气泡的产生有一定的益处。
六、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除

    砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征,如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要,根据以往工程施工经验,

    第一,是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板,所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板,保证粘贴面涂刷均匀,厚薄一致,胶过稠时可考虑掺兑稀料,并要准备好橡皮锤,粘贴后轻敲其粘贴面,排出气体,使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽,这种方法在较多工程中得到验证和应用;

    第二,涉及到砼配合比问题,即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号,搅拌砼必须严格按配合比施工,材料计量应准确;

    第三,外加剂的选用也很重要,部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响,故砼配合比确定后,在施工正式工程前,要做一些样板墙,若有问题,配合比还可做适当变动与调整;

    第四,掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长,使之充分搅拌均匀,充分溶合;

    第五,砼在保证振捣密实的情况下,不宜长时间过振和重复振捣,以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不一致,若因构件表面浮浆较厚,可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法,避免表面一层砼与下部砼颜色不一致;

    第六,在不影响周转材料使用的情况下,尽量晚拆模板,一方面使构件在模板内充分养护,防止水分过早散失,另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面,造成污染,影响观感,当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法,利用砼表面蒸凝水自然养护。

七、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除

    清水镜面砼因其外观平整,光亮照人等特征,令人赏心悦目,在较多的电厂等工业建筑工程得到了较多施工应用,而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件众多,施工难度较大,继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题,如何保证预埋铁件位置准确,表面与砼同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。

    第一,因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接,而焊接时因受热受力不均,极易产生埋件变形,对于平面埋件则造成表面不平等现象,因此预埋件在出厂用于工程前,必须逐根逐块检查,对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正;

    第二,出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法,才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件和模件的相同位置上钻孔,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面,拆模时,先拆掉模板外螺帽,模板拆除后,将螺栓切除,用手持砂轮机磨平即可。

    为确保预埋件本身方正,尺寸准确,无毛刺,对于平面钢板埋件用剪板机剪取,对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
    此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整,与砼面平齐,观感良好。
八、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的方法与消除:
    在电厂等工业建筑中,柱梁截面均较大,采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法,但对于清水镜面砼工程,螺栓孔周围的质量缺陷,无疑会大大影响砼表面的视觉美观,为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂,从而造成柱表面视觉不美观的缺陷,一方面,可考虑不采用对拉螺栓,而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。对于柱和单梁构件,采用槽钢加固法,槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固,所采用的槽钢规格,对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定,同时框架柱间要采用脚手架体系进行对顶,即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢,可大大增加保险系数,对于梁板整体现浇的梁,可适当加密支撑杆件,防止变形,目前这种施工方法在华能沁北电厂工程2×600MW主厂房工程施工中取得了较好的效果。另一方面,若确实需要采用对拉螺栓(比如板墙等构件),可采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔(PVC管内径要比对拉螺栓大23mmPVC管强度要高些),对拉螺栓从PVC管穿过(PVC管的长度要穿出模板两侧45cm),PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂,对拉螺栓还可抽出周转利用。

清水混凝土质量通病、清水混凝土质量通病的防止与根除:等您坐沙发呢!

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