混凝土孔洞现象是混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

2.原因分析

形成孔洞的原因在于：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；未按照顺序浇捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；未按照施工顺序和施工工艺认真操作；混凝土中有泥块、木块及杂物掺入；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态。

3.预防措施

（1）  在钢筋密集处（如在梁柱交叉处或主次梁交叉处）浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土进行浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。

（2）          预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。

（3）  用准确振捣方法，严防漏振。插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40～45度倾斜角斜向振捣。插点应均匀排列，采用行列式或交错式移动，不应混用。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R（＝300～400mm）的1.5倍。操作应快插慢拔。

（4）  控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用串筒、溜槽等下料。

（5）  防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。基础承台梁等采用原槽浇筑时，要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物应及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查。

4.治理方法

（1）  应先经研究，制定补强方案，经批准后进行处理。

（2）  处理现浇混凝土梁柱的孔洞应首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。

（3）  为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。豆石混凝土的水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量1/10000的铝粉，采用小振捣棒分层振实，认真做好养护。

（4）  有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。