某基坑支护工程喷锚施工工艺标准和质量要求

时间::2012-06-25 栏目: 基础主体 编辑: 建筑质检员 点击: 5019 次

1.1.1     喷锚施工程序

1、基坑开挖:按设计要求土方分层、分段开挖,每段开挖长度控制在30-40m范围,待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖,开挖深度在锚杆设计标高下30-50cm

2、人工修坡:机械开挖时坡壁留出10cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下,尽量保持边坡面的平整度。

3、土层锚杆成孔,土锚采用人工洛阳铲成孔

1)成孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。

2)作业面场地要平坦、坚实,场地宽度大于4m

3)成孔应保持同一轴线上。

4、土层锚杆安放

1)按设计要求制作锚杆。

2)锚杆钢筋应顺直、无缺陷。

3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,在杆体顶端设置50cm左右排气管,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。

4)发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。

5)在距孔口50cm处设置止浆袋。

5、土层锚杆注浆:

1)注浆材料为水泥浆,水泥采用普硅32.5水泥,注浆压力为0.3-0.5MPa(根据现场实际情况再作调整)

2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。

3)采用砂泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。

4)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时 应随时活动锚杆杆体,待浆液溢出孔口时全部拔出。

5)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。

6、挂网喷面

1)钢筋网按设计要求铺设,横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定;

2)钢筋网片上下两层间搭接200mm,扎丝间隔绑扎固定;

3)钢筋网片上的水平加强筋应采用单面焊接,焊缝长度10d。水平加强筋应与支护桩钢筋焊接,采用单面焊,焊缝长度10d,以保证锚杆、网片以及加强筋的整体稳定。

7、喷射砼层

1)经检查确认钢筋、连接等符合设计要求后方可进行混凝土喷射;

2)喷射混凝土所用水泥、砂、石等材料应满足设计要求;

3)混凝土用料应拌合均匀,存放时间不得超过2小时;

4)喷射混凝土时应分段、分片依次进行,喷射操作工应控制水的用量,保证混凝土表面平整、湿润光泽,无干斑、滑移流淌现象。

1.1.2     喷锚技术要求

喷锚施工应严格按照施工规范及施工设计图纸施工,其相关技术要求主要有:

1)成孔直径允许误差±2mm,孔深允许误差±20mm

2)注浆材料采用普硅32.5水泥,水灰比0.45~0.50,注浆压力采用0.30.5Mpa常压。

3)钢筋网片间距250×250mm,加强筋与锚杆钢筋应按要求点焊。

4)喷射砼强度等级、喷射砼厚度严格按照施工图纸施工,厚度误差不大于2cm

1.1.3     喷锚质量控制

1、避免工程质量通病

1) 根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

2)按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,确保锚杆安装质量。

3)按设计要求严格控制水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

2、主要安全技术措施

1)施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。

2)机械设备的运转部位应有安全防护装置。

3)电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。

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