上道工序质量验收控制：
混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收。除按常规外，重点应在墙钢筋的位置及固定、安装预埋、施工缝止水构造处理。确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，由项目技术负责人下达混凝土浇筑令，开始浇筑混凝土。
混凝土的连续浇筑：
为防止混凝土“冷缝”产生，必须保证连续浇筑，即在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。这样就要对每次浇筑混凝土前对混凝土的初凝时间、工程量、浇筑路线、垂直和水平运输时间、商品混凝土的运输、混凝土的分层厚度以及振捣器的数量等因素均要提出具体要求。
混凝土密实性与分层浇捣：
为保证混凝土质量，必须严格控制商品混凝土的入场质量，防止因水灰比过大造成混凝土密实性达不到要求，在现场浇筑混凝土时应分层均匀下料，振动棒应“快插慢拔”、布点均匀，这样可保证混凝土的密实性和防止混凝土表面产生气泡；根据振动棒长度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段。振捣时，看守模板的人要经常敲打正在浇注部位的墙模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。振捣截面尺寸较小的墙时，宜先振两侧再振中间。
混凝土振捣时间不宜过长，也不宜过短，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡即可停止。
施工缝处理：
不同部位施工缝留设应根据规范作出详细方案，在施工缝的处理采取以下措施：
① 混凝土强度需≥1.2Mpa。（根据同条件养护试块测定）
② 剔除松散混凝土层，并凿毛露出石子。
③ 冲洗干净并润湿，不留积水。
④ 铺同配比的无石子砂浆。
特殊部位的处理：
① 钢筋密集处：在钢筋密集处混凝土难以下料，我们采用小粒径骨料的混凝土和改变支模或振捣方法予以解决，若钢筋过于密集无法解决下料问题，将与设计洽商，适当改变钢筋排列、直径、接头等方式予以解决。
② 墙根部：在浇筑混凝土前应先清理干净模板，然后在模板根部找平、封堵缝隙，并下同配比无石子砂浆（50～100mm），混凝土下料时应分层浇捣。
③ 混凝土构件的边角：为防止拆模时缺棱掉角，应首先在模板设计时把角模设计成八字角或圆角，模板就位前应涂刷好脱模剂，模板安装时堵好缝隙，在达到拆模强度后方可拆模，并防止碰破边角。
④ 洞口：为防止洞口变形，混凝土浇筑前加固好洞口支撑，保证有足够刚度并与主体模板固定好，在浇筑混凝土时，应均匀对称下料，以防止将模挤偏。
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