在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。笔者根据工作经验及探索，就如何避免上述质量通病提出自己的见解。

　　一、造成水泥地面质量通病的原因

　　1、地面开裂和空鼓原因

　　(1)自身原因

　　1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

　　2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

　　3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

　　(2)施工原因

　　1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

　　2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

　　3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

　　4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

　　(3)材料原因

对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

　　2、地面起砂原因

　　(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

　　(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

　　(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

　　(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

　　(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

　　二、地面质量通病防治措施

　　1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

　　2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

　　3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

　　4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。

　　5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

　　6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /></o:p>

（摘自兴安盟建设工程质量监督站网）</o:p>