屋面工程质量通病防治及细部做法(保护层质量问题及防治措施)

时间::2011-08-15 栏目: 屋面与防水 编辑: 建筑质检员 点击: 5340 次 标签: 质量问题 保护层 屋面

2.3.1保护层材料脱落

 一、原因分析

       1、粒料保护层未经辊压,与涂料粘结不牢。

       2、浅色涂料保护层施工时基面潮湿,或使用与原防水涂料不相容的材料。

       3、水泥类刚性保护层在施工初期因不注意成品保护,造成缺楞掉角等缺陷。

二、防治措施及细部构造作法

       1、粒料保护层的材料颗粒不宜过粗,使用前应筛去杂质、泥块,必要时还应冲洗和烘干。

       2、粒料保护层施工时,应随刷涂料随抛撒保护层材料,然后用表面包胶皮的铁棍轻轻碾压,使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然干燥 7d后,扫除未粘结的保护层材料,收集备用。

       3、浅色涂料保护层施工时,其基面应符合平整、干净和干燥的要求,使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验。

       4、整浇水泥类保护层施工初期,要注意养护,并防止碰伤。

       5、粒料保护层脱落时,应先将基层清理干净,重新涂刷粘结材料;边涂刷边抛撒粒料进行修补,待粘结材料干燥后,扫除未粘结的粒料。

       6、浅色涂料保护层脱落时,应先将基层清理干净,干燥后重新涂刷保护层材料。

       7、刚性保护层脱落时,应将破碎的刚性材料清理干净,再将四周酥松部分凿除,用水充分湿润后,浇筑掺有微膨胀剂的砂浆或混凝土,并抹平压光。

2.3.2水泥砂浆(细石混凝土)保护层开裂

一、原因分析

       1、水泥安定性差或用刚出窑的热水泥,凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用,粘结硬化的时间以及粘结硬化时的收缩量不同而造成裂缝。另外,砂、石粒径过细或含泥量过大,使拌合物的强度低,也容易引起面层收缩裂缝。

       2、面层养护不及时或不养护,产生收缩裂缝。

       3、水泥砂浆(混凝土)过稀或搅拌不均匀,则砂浆的抗拉强度降低,影响砂浆与基层的粘结,也容易导致地面出现裂缝。

       4、保温层质量差。松散保温材料未按粒径进行筛选,施工中未采取分层铺设和适当压实措施;板状保温材料厚度偏差较大,基层不平,施工时未能采取措施使保温层铺平垫稳。粘贴牢固;保温材料窝有过多水分,在温差作用下形成蒸汽压力,导致开裂二、防治措施及细部构造作法

       1、采用符合要求的原材料,水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应小于 32.5级,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂,含泥量不应大于 3%。细石或碎石粒径不应大于 15mm,也不应大于保护层厚度的 2/3,含泥量不应大于 2%。

      2、保证保护层厚度和配合比的准确性,振捣要密实,表面要平整,分格缝设置合理。

      3、水泥砂浆(混凝土)拌合时应严格控制用水量,水泥砂浆的稠度不应大于 35mm,混凝土塌落度不应大于 30mm。表面压光时,不宜撒干水泥。如因水分大难以压光,可适量撒一些 1:1干拌水泥砂拌合物,撒布应均匀,待吸水后先用木抹均匀搓大一遍,然后再用铁抹压光。水泥砂浆(混凝土)终凝后,应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护,防止产生早期收缩裂缝。

      4、松散保温材料的粒径应进行筛选,筛余的细颗粒及粉末严禁使用。松散保温材料应分层铺设,并适当压实,每层虚铺厚度不宜大于 150mm;压实程度与厚度应经过试验确定。干铺的板状保温材料,应紧靠在需保温的基层面上,并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严铺平,分层铺设的上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为 1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒,体积比)。

      5、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通;在保温层中预留槽作为排气道时,其宽度一般为 20~40mm,在保温层中埋置打孔细管(塑料管或镀锌管)作为排气道时,管径为Φ25mm。排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置,排气孔的数量宜为 36m2屋面面积设置1个。排气出口应埋设排气管,排气管应设置在结构层上,穿过保温层的管壁应设排气孔。

2.3.3板块保护层接缝不平,缝子不匀,排水坡度不准

一、原因分析

      1、板块本身几何尺寸不一,有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选不严,铺设后在接缝处易产生不平和缝子不匀现象。

      2、屋面各分格块水平标高线不统一,使各块之间出现高低偏差或造成排水坡度不准。

      3、铺贴时,粘结层砂浆稠度较大,又不进行试铺,一次成活,造成板块铺贴后走线较大,容易造成接缝不平,缝子不匀。           4、找平层施工时排水坡度误差较大造成排水坡度不准。

二、防治措施及细部构造作法

     1、板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或分档次后分别使用。尺寸误差较大的,裁割后可用在边角等部位。

     2、必须由专人负责从标高基准点统一引进标高线,如采用面层找坡,还应按设计要求准确定为排水坡度。各分格块应四边取中,在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时应先安好十字线交叉处最中间的 1块,作为标准块;如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设 2块标准块。 

     3、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,粘贴层砂浆稠度不应过大,宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活,随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线,不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。

     4、避免出现“破活”现象。在遇有排气孔、突出屋面管道、雨水口或屋面管道、设备基础等部位,尽量安排整砖,减少切割。在管道(设备)基础部位,应以基础为中心,往四周排砖,非整砖排在基础四周;在突出屋面管道、雨水口等部位,应尽量居中设置,不得用碎砖粘贴。

     5、屋面找平层施工时,应严格按设计坡度拉线,并在相应位置上设基准点(冲筋)。采用结构找坡时,其坡度宜为 3%;采用材料找坡时,宜为 2%。屋面找平层施工完成后,及时对屋面坡度、平整度组织验收。 

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