一、施工准备

1、应准备材料、主要机具及相关质量要求

1)不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的

设计要求,并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

  (2)产品制作后必须经强度检验,其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。

  (3)不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

  (4)主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。  

  2、作业条件

  ⑴、熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

  ⑵、供电应符合焊接用电要求,并配带好相应的电表。

  ⑶、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

    二、操作工艺

  1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

    2、主要施工方法:

    ⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。

    ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm

    ⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。

    ⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

    ⑸、栏杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

  三、质量标准

   (1)焊条的型号、接头所用管件型号、质量均应符合设计要求和焊接的专门规定。

   (2)所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm

   (3)焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,

且应有出厂合格证。

   (4)焊接时构件必须放置的位置准确。

   (5)焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

   (6)构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

    四、具体施工注意及相关安全事项

   (一)应注意的质量问题:

    1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

    2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

    3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。

  (二)主要安全技术措施

  (1)焊接前准备工作

  ①焊接电缆、焊钳及连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘。

  ②装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源。

  ③焊工工作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

④焊机前应设漏电保护开关,即一机一制一漏电开关。

    (2)防止弧光辐射

  ①焊工必须戴防护面罩(内镶光玻璃)

  ②在公众场所焊接,必须活动挡光屏。  

  ③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置,有良好的照明。 

    ④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带,随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。

五、产品保护

1)构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、

堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。 〕

2)不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。

3)不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

  (4)产品验收后成品堆放应防止失散和变形。

   ①堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。

   ②侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线位置。

     ③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。