三级钢采用电渣压力焊经检测后合格率较低。不合格的原因很多:

       1.电渣压力焊的接头缺陷分为偏心、倾斜、咬边、未熔合、焊包不匀等;

       2.焊接时电流太大、时间过长容易引起咬边;3.电流太小、时间过短则连接部位未熔合等。要在现场施工中针对性地检查批量焊接接头的缺陷,找出原因,确保质量。

       三级钢强度大,含碳(C)量高,受高温后脆性加大,塑性较差,延性变小,削弱了钢筋受拉的主要性能,焊接时很容易造成该处钢筋内部晶体组织发生变化,在抗拉时应力集中在焊缝处,极易发生断裂。所以常发生外观合格,力学性能不合格的现象。

       一般情况下,三级钢是避免焊接的,最好采用机械连接。从工艺上讲,有的电渣压力焊后外观质量尽管很好(直径较大),但因电流、时间等原因没有完全融透,无法达到应有的强度。

       目前许多工程还在采用电渣压力焊,要有效控制好焊接质量必须做好:

       1.项目技术负责人对操作工人(须有电焊工岗位证书)做电焊前的技术交底(要有交底记录);

       2.开焊前先试焊几组试件,把握好焊接电流大小,控制好焊接时间,送试焊检测;

       3.经检测合格后方可进行大面积电渣压力焊操作(现场要立操作标牌);

       4.电焊工的焊接技术不过硬(不合格的)要立即更换。

     转自:网易土木