5  成品保护 

    5.1  要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

    5.2  不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

    5.3  侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

    5.4  在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

    5.5  在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

    5.6  较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

    5.7  基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

    5.8  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅         

不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

    5.9  冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

6  应注意的质量问题 

    6.1  混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

    6.2  混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

    6.3  基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

    6.4  露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

    6.5  缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

    6.6  不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。