工程名称

质量

目 标

分项

项目

管理点设置

基本要求

对策措施

检查工具及检查方法

质量

责任人

大

 

 

体

 

 

积

 

 

混

 

 

凝

 

 

土

 

 

分

 

 

项

 

 

工

 

 

程

混凝土

拌制

上料

搅拌

严格控制配合比

原材料上料应严格计量

建立原材料计量岗位责任制，砂、石要秤量，水泥要抽检，外加剂用案秤计量

抽查上料数量

施工员

混凝土浇筑(无冷缝、温度裂缝、蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣)

冷缝

混凝土浇筑间隔时间过长

无冷缝

混凝土拌制时掺入缓凝剂，降低混凝土入模温度，合理调整浇筑顺序；

观察

施工员

温度裂缝

原材料的选用，浇筑厚度，温度的控制

≤0.3mm

使用井水、冰水拌制混凝土；降低混凝土入模温度；加强养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低的水泥品种，掺外加剂、掺合料等降低水泥用量

观察

施工员

蜂窝

模板拼缝严密，不得漏浆，混凝土不得离析

梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于200cm2，累计不大于400cm

1.砼搅拌时，严格控制配合比

2．砼自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间

3．在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，应选配适当的石子

4．预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振

5．浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀

6．为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋

7．在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗

8模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善

尺量外露石子面积及深度

班组

孔洞

控制一次下料数量，振捣密实，模板拼缝不得漏浆

无孔洞

凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度

班组

露筋

控制保护层厚度，模板拼缝严密

无露筋

尺量钢筋外露长度

班组

缝隙夹渣

杂物清理干净，振捣密实

无缝隙夹渣层

凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度

班组

位移

模板牢固定位、放线准确、振捣方法适当

允许偏差值在5∽15mm间

1.模板固定要牢固

2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差

3．模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移

4．门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确、定位牢固

5．防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧砼对称均匀进行浇筑和振捣的方法

6．振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

7．浇筑砼板时，应采用平板式振动器振捣

8．砼浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动和进行下道工序施工

9．模板应有足够的强度、刚度和稳定性

10.柱模板外面应设置柱箍

11．砼浇筑前，应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理

12．砼一次下料不得过多

13不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密

14．减少放线误差，及时校正并调整

15．加强支撑

尺量检查

施工员

平整度

表面压光、模板平整

框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5 mm

2m靠尺或楔形尺检查

班组

垂直度

模板支撑牢固

允许偏差值为5mm

2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查

班组

截面尺寸

模板支撑牢固合理，振捣不得用振动棒振模板

允许偏差值为

+5mm∽-2mm

 

尺量检查

班组

标高

设置标高控制点

允许偏差值为±10mm

水准仪检查

施工员