8.1.1 桩头破除
在工程底板施工前，需对工程桩情况进行确认复核，然后需按照设计要求，进行桩头处理。为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆层剔凿至少500mm，至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。桩头位置要求骨料分布均匀，坚硬，无蜂窝、孔洞，无裂隙。清除桩面石屑，泥沙，冲洗桩面泥浆，保持桩面干净，无水。确保打磨面干爽，无沙泥、粉尘。
桩基承受由承台传递的上部结构的竖向力和水平力，规范要求，桩顶嵌入承台长度不宜小于50毫米，桩顶主筋锚入承台不宜小于30倍主筋直径，抗拔桩不应小于40倍主筋直径，从而可形成介于铰接与刚接之间的连接方式，既可传递剪力，也可传递一部分弯矩，有利于降低桩顶固定端弯矩，提高群桩的水平承载力。
桩头处理施工工序为：
1)挖土开挖宜在桩施工完毕、混凝土强度达到设计强度后进行，可减轻对成桩质量的影响，根据设计承台尺寸考虑宽度，深度宜挖至垫层底标高以上5厘米处。
2)弹线架立水准仪，对照桩顶设计标高，在桩周弹出桩顶及其以上5厘米线，分色表示。此时对外露成桩情况如垂直度、直径等应进行检查。
3)破桩用风镐破除桩顶5厘米以上混凝土后，应改用钢钎凿至桩顶处，可有效地减少对桩顶混凝土的破坏。操作中应减少对主筋的弯曲、碰损，更不应割断主筋。
4)查验拉轴线对桩位偏差进行检查。在达到规定要求后，对桩的承载力及完整性进行检测。整理资料，进行桩基施工中间验收。
5)处理结合测试情况及有关验收意见，进行整改补救，如断桩、承台调整等异常情况的处理或主筋接长等，并做好隐蔽验收记录。
6)浇筑垫层将浮土铲除至设计标高，立即进行垫层施工。注意承台混凝土施工前，应将桩头及钢筋表面清除干净。
8.1.2 桩头防水处理</o:p>
在人工挖孔桩桩头破除施工完毕后，采用刚柔结合的施工工艺对桩头防水进行处理。
1)工艺流程：基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收
2)操作要点：
（1）基层检查。
检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。
（2）清理基层。
对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。
（3）润湿基层。
用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。
（4）制备涂料料浆。
①配合比：
水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和：
施工时按涂料（粉料）∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀
②调制：
将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。
(5)作业。
以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；
阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。
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