采用I级钢为ф14以下,圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;Ф16以下II级钢可采用连续闪光焊,大于Ф16II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。

对焊时,必须选择合理的焊接参数:</o:p>


调伸长度:I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d</o:p>


闪光留量:连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8-10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm</o:p>


闪光速度:闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0 mm</o:p>


预热留量:可选择4-7 mm</o:p>


预热频率:1-2/秒。</o:p>


顶锻留量:可取4-6 mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3</o:p>


顶锻速度:为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。</o:p>


顶锻压力:顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。</o:p>


闪光对焊注意事项:</o:p>


对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。</o:p>


夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。</o:p>


焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。</o:p>

闪光对焊缺陷预防措施:

插表13 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施</o:p>

项次

异常现象及缺陷种类

防治措施

1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1)降低变压器级数;(2)减慢烧化速度

2

闪光不稳定

1)清除电极底部和表面的氧化物;(2)提高变压器级数;(3)加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1)增加预热程度;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)确保带电顶锻过程;(4)加快顶锻速度;(5)增加顶锻压力

4

接头中有缩孔

1)降低变压器级数;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

1)减小预热程度;(2)加快烧化速度,缩短焊接时间;(3)避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;(2)采取低频预热方法,增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;(2)清除电极内表面的氧化物;(3)改进电极槽口形状,增大接触面积;(4)夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

1)正确调整电极位置;(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极;(3)切除或矫直钢筋的弯头