在多层和高层建筑中,框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接,施工简单,操作方便,造价低。但是,施工中受操作方法,电压、电流等诸多因素的影响,往往会造成焊接接头质量缺陷,例如轴线偏移,接头变折,焊包薄而大,接头结合不良,焊包有不匀,气孔夹碴,不淌等现象。而钢筋焊接规范规定,焊包应均匀,突出部分至少高出钢筋表面 4mm ,电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷,接头处的诬陷弯折角度不大于 40 ;接头处的轴线偏移不超过 0.d d 为钢筋直径),同时大于 2mm 。为了避免上述缺陷,我们采取了相应的预防措施,效果较好。具体做法如下。
上下轴线偏移
产生原因;焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确,没有夹好钢筋;夹具挤压力过大,造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋,使上下钢筋错位,夹具本身已变形或扭曲。
预防措施;焊前应先检查钢筋端头,不顺直的部分应切除或矫正,安装夹具要正确,持上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋;夹紧钢筋后严禁晃动钢筋,以免上下钢筋错位或夹具变形,扭曲,操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固,不能用的夹具,夹钳应及时更换或修理。
接头处弯折
产生原因;焊接后夹具折卸过早,接头处溶融金属没有完全固化,接头的强度和刚度都还很小,不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋,在焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施;一套电渣压力焊机应配置 5~6 套夹具,目的是保证接头焊接完毕后停歇 30S 以上再拆卸接头夹具,这不仅便于焊接工具周转,接头降温缓慢,同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度,避免上部钢筋向下歪斜,另外,焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋,以免上部钢筋晃动,造成接头弯折。
       
   焊包薄而大
产生原因;挤压过程中,挤压速度过快且压力过大,把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长,使钢筋熔融的金属液体过多,从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施;挤压时应逐渐下送钢筋,使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围,形成薄厚均匀,大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊的电流小一半,宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流(一般取 0.8~0.9A/mm2 )。如果电流过大,会造成钢筋熔化过快金属熔液过多,所经以要选好焊接电流,另外,焊接过程中要控制好时间参数,一般焊接 16mm 的钢筋,焊接时间为 18S ;钢筋直径每增加 2mm ,焊接时间相应延长 2S 。如果焊接时间过长,也会导至钢筋熔化过量,造成焊包过大。
      
接头结合不良,焊包过小或无包
产生原因:焊接前没有调整好夹头的起始点,使上部钢筋不能完全下送到位,与接头处不能完全结合,下部钢筋伸出钳口的长度过短,使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托,焊剂盒下部堵塞不严,使焊剂部分泄漏,金属液体流失,焊接时间短,焊接电流过小,顶压前过早断电,都会造成钢筋熔融量过小,使钢筋不能完全结合,有效排渣,从而不能形成正常的焊包。
预防措施;焊接前调整好夹头的起始点,保证上部钢筋能完全下送到位,安装夹具时,下部钢筋出钳口的长度不不于 70mm ,保证伸出焊剂盒不小于 60mm ,使熔融金属液体有足够的焊剂托裹,使上下钢筋能够正常结合;填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实,以免焊剂从缝隙泄漏,焊前选好焊接电流,并控制好焊接时间,应在挤压过程开始的同时截断电流,保证钢筋能足够熔化。
 
   焊包不匀,偏包或无包
产生原因;钢筋端面不平整,在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤;焊剂填装不均匀或焊剂有杂质,不能形成均匀的渣池,电弧电压过高,产生偏弧现象,使钢筋的端面不均匀熔化,没有呈微凸形,钢筋熔液一侧偏少或偏多,焊接时间短,钢筋熔化不完全,部分钢筋端面熔化量不足,焊剂盒堵塞不严,熔化金属流失,形成焊包不匀,偏包或无包现象。
预防措施;施焊前检查钢筋端面是否平整,不平整的应切除或矫正,安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心,钢筋周围均匀填装焊剂,对回收的焊剂应除净杂质后再用;焊前选择好合适的焊接参数,控制好焊机电弧电压,一般在进入电弧稳定燃烧过程时,电压为 40~45V ,当进入造渣过程时,电压为 22~27V ;掌握好焊接时间,使钢筋完全熔化,填装焊剂前,要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严,以免焊剂和金属熔液流失。
    焊包有气孔,夹渣
产生原因;焊剂受潮,焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长,上部钢筋面不能呈微凸形,端面上不能形成由液态向固态转化的薄层,挤压过程不能顺利排渣,焊接过程结束时没能及时进行顶压,造成部分钢筋熔液固化,使焊渣不能排出,焊接部位埋入焊剂的深度不够,使焊渣不能通过焊剂顺利排出,并且金属液体与空气接触易形成气孔。
预防措施:焊接前应把焊剂烘干,掌握好焊接断电和挤压时间,断电应与挤压同时开始,此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层,通过挤压排出焊渣其它杂质,填装焊剂时应把焊剂盒装满,以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求,(一般不小于 60mm )。
     焊包下淌
产生原因;焊剂盒底部缝隙堵塞不严,致使钢筋熔液顺缝流下,焊后回收焊剂过早,熔液还未完全固化形成焊包。
预防措施:装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严,每个接头焊完后应停歇 20~30S (寒冷地区可适当延长),待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。
  钢筋(电极钳与钢筋接触处)烧伤
产生原因:电极钳没有夹紧钢筋,接触不良,电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污,导电不良。
预防措施:焊接前应检查电极钳是否夹紧钢筋,发现没有夹紧的应夹好,夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。
焊接操作人员必须经过严格的考核,取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作,焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下移动灵活,操作方便,所选焊剂要合格,一般应采用 431 型焊剂,因该焊剂含锰,高硅与低氟成分,除起隔绝,保温及稳定电弧作用外,还能起补充焊渣,脱氧及添加合金元素的作用,使焊缝金属合金化。