3钢筋工程质量通病
钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。
钢筋工程的大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。
钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋加工质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护
3.1钢筋质量要求
钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
--钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
--钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.2钢筋保护层偏差过大
钢筋保护层对混凝土结构工程的重要性：
钢筋保护层过大，减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。
钢筋保护层过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。
钢筋保护层厚度控制：梁、柱钢筋保护层厚度一般采用水泥砂浆块或者塑料钢筋定位卡进行控制；楼板负弯筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设；后浇带部位的楼板负弯筋应防止踩踏变形；钢筋垫块和定位卡的数量应保证钢筋位置不移位。
3.3钢筋焊接的质量控制
钢筋焊接前，采取同样的材料进行试焊，以确定焊接工艺，合格后方可全面施工；正式焊接前，应对电源电压进行检查；钢筋端头部分的铁锈油污必须清除；焊接后接头应充分自然冷却方能松开夹具；施工完成后，先进行外观检查；外观检查合格的成品中抽样做力学性能检测；
钢筋焊接接头质量检查与验收：钢筋焊接接头或焊接制品按JGJ18—2003的规定进行质量检查与验收；钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验；外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验；外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能试验；
钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋级别、规格；力学性能试验结果；施工单位、焊工姓名。
3.3.1闪光对焊接头的质量检验：
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
闪光对焊接头外观检查要求：接头处不得有横向裂纹；与电接触处的钢筋表面，HPB235 、HRB335 和HRB400 钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400 钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。
闪光对焊接头拉伸试验要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB4 00钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂；模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同；闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
3.3.2钢筋电弧焊接头的质量检验：
钢筋电弧焊包括搭接接头、帮条接头及坡口接头等接头形式：
根据钢材等级和焊接形式选择焊条，一级钢和二级钢可选用E4303、三级钢可选用E5003 等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。
钢筋电弧焊接头的外观检查要求：接头的搭接长度、帮条长度、焊缝宽度和高度，均应符合规范的规定；电弧焊接头外观检查应在清渣后逐个进行；
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
钢筋电弧焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取3 个拉伸试件；3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。
3.3.3电渣压力焊接头的质量检验：
电渣压力焊 是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作 和自动控制 两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。
电渣压力焊接头外观质量要求：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。
电渣压力焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取3 个拉伸试件；3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3.4钢筋机械连接质量控制
工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
同一批材料的同等级、同型式同规格500 个为一批。
接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10 个验收批均一次合格时，验收批量可扩大一倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
3.5钢筋安装中接头位置的基本要求
质量问题：同一截面接头过多
规范要求：受力钢筋设置在同一构件内的接头（含焊接接头、连接接头和绑扎搭接接头）宜相互错开。
同一截面的概念：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
3.5.1焊接、连接接头的设置要求：
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.5.2绑扎搭接接头的设置要求：绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。
纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合GB50204的规定；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按规范规定的数值乘以系数1.2 取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按规范规定的数值乘以系数1.35 取用。
3.6箍筋安装的质量要求
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
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