1.1 混凝土工程

本工程结构施工采用商品混凝土,大量采用了C55高强混凝土,在选择供应方时,邀请业主、监理共同对搅拌站生产能力和质量保证能力进行资质考核。在供货合同中,除包括供需双方常规内容外,从技术和质量提出明确的要求,包括混凝土强度等级、坍落度,混凝土性能要求(低碱、缓凝);使用的水泥品种、砂、石产地和规格,外加剂和掺合料的品种,掺量、掺入方式等以及泵送要求。

1.1.1 施工准备

1.1.1.1 组织准备

组织精干高效的领导班子,负责混凝土浇筑期间的施工。对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确各岗位责任与分工,选派经验丰富、责任心强的施工员担当混凝土施工工长。组织一支具有较高技术水平,丰富混凝土浇筑经验,并长期与我单位合作的专业施工队伍进行本工程的混凝土施工。施工前,召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会,进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。排出详细的管理人员人数及值班表,项目经理部统一安排。

施工前提前通知商品混凝土供应站做好混凝土的试配及优化工作,保证混凝土的强度及施工性能。施工前提前一天通知商品混凝土供应站施工部位、本次施工混凝土浇筑量及预计供应起止时间,请其做好混凝土的供应安排及调度。

1.1.1.2 机械设备准备

在主体结构施工阶段,布置1TC5013型塔吊,布置1HBT60混凝土电泵。提前两至三天联系混凝土输送泵进场,并进行调试。将电源拉至机位,所有泵的信号灯要预先设置好,机操人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常,准备充足并留有备用。按计划落实各种小型机具及零配件的准备,以确保施工的顺利进行。

现场照明走线到位,确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线开关箱;用电安全检查完毕,安全隐患整改完毕。

1.1.1.3 技术准备

检查和控制模板、钢筋、H型钢、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及规范要求。请业主或监理人员对隐蔽工程进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

对所有管理人员进行施工作业设计交底,确保所有管理人员明确施工作业设计意图,由施工员组织对作业班组长及工人交底,特别应强调对班组工人的交底,从而有效地组织施工。

对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,及时掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。

在混凝土浇筑期间,必须保证现场水、电、照明不中断。事先与业主、监理取得联系,请业主、监理协调水、电供应部门,支持现场混凝土浇筑。

试验员准备好混凝土试模及相关试验设备、资料等。

1.1.2 现场管理

1.1.2.1 输送泵及泵管管理

现场值班工长随时监督商品混凝土质量情况,通知试验员按规定取样、编号、养护、送试验室试验,并经常随机抽查混凝土的坍落度,发现问题及时商品混凝土搅拌站技术人员进行处理。

输送泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右,避免空气被压入泵管中,引起泵管堵塞。散落至地面的混凝土要及时清理干净,避免污染现场硬化地面。

随时注意信号灯的指示,不得随意开始或停止泵送。一旦混凝土输送出现故障,泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。

配备一个接管小组,专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作,该小组由浇筑点工长指挥行动。

接管时要清理干净泵管中的残留物,以确保泵管畅通,接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出,清理套箍等移至下一接管位置放好。

当发生堵管时,及时查明原因,及时恢复正常泵送,堵管超过半小时立即组织人员拆管,倒出管内混凝土再重新接管。

泵管固定牢固,以防泵送混凝土剧烈摇动,引起套箍松扣、混凝土外漏等。

1.1.2.2 机电管理

现场由机电工长和两名电工轮流值班,负责整个混凝土现场搅拌、浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。

现场突然停电时,机电工长立即组织电工查明原因。

每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路,发现隐患立即整改。

1.1.2.3 混凝土浇捣

混凝土分层浇筑,浇筑上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土表面不小于50mm,振点间距为500mm,振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作选择有操作证、熟练并有责任心的人员,确保混凝土振捣密实,不漏振,不过振。

安排4人专事抹平压实收光,混凝土浇至设计标高,要及时用推板、尺杆等工具进行刮平,在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平。终凝前进行二次压光扫毛,以利装修阶段楼地面施工。

1.1.2.4 混凝土养护

浇筑完混凝土12小时内,立即安排专人负责养护混凝土。楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护,保证薄膜内有凝结水。薄膜揭除后采用浇水养护,若气温较低,采用覆盖草帘的方法进行养护;若遇到大风天气,应在塑料薄膜上用重物压住,避免塑料薄膜被风吹起而影响养护效果。塑料薄膜覆盖养护的时间至少一天,然后揭开塑料薄膜,进行测量放线,放线完毕后继续用塑料薄膜或草帘覆盖,浇水养护时间不少于7天。柱、墙采用涂养生液并挂草帘覆盖养护,养护时间不少于10天。

1.1.3 施工方法

1.1.3.1 墙柱混凝土

工艺流程:模板内清理→撒水湿润→浇5cm减石混凝土→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆模→混凝土养护。

施工工艺:柱、墙混凝土浇筑分层下料,首先在底部浇筑50~100mm底灰,用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底)。墙体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减混凝土,将墙上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒,在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记,控制振动插入深度,防止混凝土欠振、漏振及过振。插入式振动器先沿墙、柱周边振捣,后振中间,要认真操作,不能漏振,确保混凝土密实。劲性型钢柱混凝土下料必须由柱的四角均匀下料,四角均匀振捣,安排专人,认真操作。

1.1.3.2 梁板混凝土

工艺流程:模板面清理→洒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土刮平扫浆拉毛→混凝土养护。

施工工艺:顶板梁、板、柱混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多,为保证梁下部混凝土密实性,用撬棍将梁面筋撬开利于下混凝土和振捣棒,并在混凝土初凝前采取二次振捣,振捣结束后,安排钢筋工进行整理。

劲性型钢柱头处安排专人振捣,混凝土初凝前采取二次振捣。

标准层梁板墙柱混凝土约340m3,采用1HBT60输送泵和1TC5013塔吊一次浇筑。裙楼二层和主楼一层采用2HBT60输送泵和1TC5013塔吊一次浇筑。混凝土泵管布置及浇筑方向详见附图2

结构顶板配筋直径较小,为防止板面负筋被踩塌,泵管必须用马凳架设,并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。顶板混凝土采用点振,每隔30cm插棒振捣。安排4人专事抹平压实收光,混凝土浇至设计标高,要及时用推板、尺杆等工具进行刮平,在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光,收光后应注意成品保护,在终凝前二次压光扫毛。

1.1.3.3 楼梯混凝土

核心筒楼梯为全封闭式楼梯,楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑,一次成型。核心筒楼梯采用全封闭模板施工,在每一踏步外侧留置直径25的排气孔,混凝土浇灌满冒浆后插入Φ2225短钢筋,以固定楼梯间临时栏杆的固定点。楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯板施工缝混凝土浇筑:施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子,用水冲洗干净并充分润湿,刷素水泥浆一道,下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实。

1.1.3.4 后浇带混凝土

浇筑后浇带的混凝土按照设计要求,并掺入微膨胀剂(掺量由试验确定,外加剂种类由我单位会同业主、监理和设计共同确定)。在封闭每条后浇带时,均应从一端浇筑到另一端,中间不能留施工缝。在浇筑过程中,安排专人认真地把混凝土振捣密实,并进行收浆抹平拉毛。

后浇带是地下室防水的薄弱环节,除振捣密实外,还应按照设计、规范要求,设置止水条,确保后浇带处不渗漏。浇筑前必须清理干净、混凝土界面用水充分湿润。在施工过程中,后浇带浇筑混凝土前,应对后浇带进行封闭保护。

地下室顶板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载,两侧主次梁模板及支撑不能拆除,必经待后浇带混凝土施工完成,并达到设计要求强度后方可拆除。模板拆除必须由项目部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇筑完后,要特别加强养护,养护时间不少于14天。

后浇带处采用2000目钢丝网与底板、顶板、剪力墙分隔

1.1.4 注意事项

施工中尚应注意如下事项:

1、混凝土工程严密组织施工,每一区段的混凝土保证连续浇筑,不得随意留置施工缝。

2、浇筑梁板时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位和预埋件位置,尤其是复核型钢柱的位置,浇筑中妥善保护,并及时校正,保证柱墙轴线的准确和预埋件的位置准确,同时应采取合适的防污染措施,尽量减少对竖向钢筋的污染。

3、施工缝的处理:在浇筑上层混凝土前,先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净,并浇水润湿;在浇筑混凝土前先浇一层50mm厚同配合比砂浆,增强新旧混凝土之间的粘接力。

4、考虑到泵送需要,泵管需固定,具体见插图14所示,泵管垂直方向固定采用钢管搭设成“井”字型进行固定,泵管穿楼层时,采用木楔子四周固定,底排加一道扫地杆,扫地杆与楼面通过Ω14螺纹预埋钢筋连接,为加强钢管架整体稳定性,可加一部分斜撑。